疲労試験機制御システム主にガスボンベ、圧力容器の耐圧疲労試験に用いられる。品質検査単位、製品品質検査ステーション、科学研究大学などの各種ガスボンベ、圧力容器の生産、開発研究などの分野に広く応用されている。疲労試験機制御システムは加圧システムと制御、表示システムから構成される。加圧システムは主に液体加圧ポンプなどから構成され、主にシステムの加圧と保圧作業を完成し、長時間試験の加圧と保圧を確保することができる。制御、表示システムは主に駆動ガスの圧力を制御し、圧力を制御し、圧力をタイムリーに表示し、加圧を制御するなどの仕事を完成した。コンピュータ制御はマイコンと編成可能なPLCコントローラの上下2級制御システムから構成され、制御原理が先進的で、独立した制御ユニットを採用し、モジュール化制御を真に実現した。疲労試験機制御システムは圧力の精度を制御でき、保圧効果がよく、リアルタイムで自動的に補圧する。多重ステーション、各道路試験は同時に相互に影響しないことができる。実験データと図形は自動的に記録され、コンピュータに保存される。

疲労試験機制御システムの特徴：

1、ガス駆動自動増圧ポンプを搭載し、疲労試験機制御システムは簡単に出力圧力の任意の調整、制御を実現することができる。

2、技術が先進的で、構造設計が合理的である。疲労試験機制御システム体積が小さく、重量が軽く、外形が美しく、気前がよいという特徴がある。

3、すべての耐圧部品に採用された標準部品で、溶接接続がなく、分解が便利で、疲労試験機制御システムの安全係数が高く、寿命が長く、メンテナンスが便利である。

疲労試験機制御システム試験試験試験：

従来の疲労試験機の油圧力源はすべて普通のモータ駆動油ポンプが定格回転数で運転し、比例リリーフ弁調整システムの作動圧力、比例流量弁が油ポンプから供給された圧力を分配し、一部の圧力油がシリンダに供給され、余分な圧力油が比例リリーフ弁を経て油タンクに戻され、モータが消費した仕事の大部分は無効な仕事であり、これらの無効な仕事が熱エネルギーに変換されて圧力油が比例リリーフ弁を経て油タンクに戻されるため、冷却システムを設置する必要があり、それによって運転時のエネルギー利用率が低い。疲労試験機制御システムはサーボモータ駆動サーボオイルポンプを用いて給油し、動的に調速モータのトルク、回転数を調整すれば、疲労試験機油圧シリンダに必要な圧力、流量を提供することができ、システムに必要な流量はポンプの流量に等しいため、仕事率損失を大幅に低減し、それによってより省エネになる。

従来の疲労試験機は動力源としてのオイルポンプであり、ロード時にはオイルポンプがシリンダに向かってオイルを注入しており、アンロード時には正転停止後に逆転を開始する必要があり、シリンダがオイルを回収し、1回のアンインストールを完了するにはより長い時間が必要であった。疲労試験機制御システムはデュアルオイルポンプサーボ制御システムを採用し、1つのオイルポンプがオイルを注入し、1つのオイルポンプがオイルを戻す。アンロード時、*オイルポンプがzui大負荷に負荷されると、すぐに第2オイルポンプを起動してアンロードを行う。これまでの1つのオイルポンプを動力源としたのに比べ、アンロードに要する時間を大幅に短縮し、大幅に向上した疲労試験機制御システムのアンロード荷重周波数を増加させたため、作業効率が大幅に向上し、疲労試験機制御システムの周波数は3 HZ、定格荷重は50トンであった。