種子純度テーブルは種子検査において不純物を分離し、純度を評価するための重要な設備であり、その性能は検査結果の正確性に直接影響する。設備の安定した運行を確保するために、科学的なメンテナンスとメンテナンス規範を制定する必要があり、具体的には以下の通り：

一、日常メンテナンスのポイント

使用前チェック

電源ケーブルに破損がなく、アース線の接続がしっかりしていることを確認し、漏電リスクを回避する。

LEDランプなどの照明システムの明るさが均一であるかどうかをチェックし、点滅や暗部が発生した場合は速やかに交換する必要があります。

テーブル面（通常は透明有機ガラスまたは帯電防止材質）が平らで、傷がないかどうかを観察し、種子の流れがスムーズであることを確保する。

使用中の仕様

シャープツールを使用してテーブル面に直接接触することを避け、傷が光透過性に影響することを防止する。

種子の投入量を制御し、過剰堆積による気流分布の不均一化を防止し、分離効果に影響を与える。

振動ふるいや気流装置を装備している場合は、振動周波数と風速が基準（例えば振動周波数50-60 Hz、風速0.5-1.0 m/s）に適合しているかどうかを定期的にチェックする必要があります。

二、清潔メンテナンス手順

毎日清潔

軟毛ブラシまたは掃除機を使用して、テーブル面に残っている種子、不純物、ほこりを取り除き、気流孔を塞がないようにする。

中性洗浄剤（例えば75%アルコール溶液）でメサ及びハウジングを拭き、腐食性溶剤（例えばアセトン、強酸強アルカリ）の使用を禁止する。

清掃後は乾いた布で乾かし、設備内部への水分の浸入を防ぐ。

毎週の深さメンテナンス

取り外し可能な部品（振動スクリーン、ダストボックスなど）を取り外し、清水で洗い流して乾かし、残留がないことを確保する。

フィルターが詰まっているかどうかをチェックし、詰まっている場合は圧縮空気を逆風したり、新しいフィルターを交換したりする必要があります。

モータベアリングなどの伝動部品に潤滑油を注入し、摩耗を減少させる。

長期停止処理

設備を清掃した後、防塵カバーを覆い、乾燥通風所に保管し、湿気による回路短絡を避ける。

部品の腐食や劣化を防ぐために、毎月10分間通電して運転します。

三、注意事項

メンテナンス時には電源を切り、静電気防止手袋を着用し、人身傷害及び設備静電気損傷を避ける必要がある。

機器の異常（騒音の増大、分離効率の低下など）が見つかった場合は、直ちに停止し、専門家に連絡して点検する必要があります。

定期的に設備パラメータ（例えば振動周波数、風速）を校正し、『農作物種子検査規程』（GB/T 3543）の要求に適合することを確保する。

規範化されたメンテナンスとメンテナンスを通じて、種子純度テーブルの使用寿命を延長し、種子検査データの正確性を保障し、農業生産に信頼できる品質根拠を提供することができる。