一、日常の清潔と消毒

1. タンク表面清掃
   • 腐食性洗浄剤（例えばアルコール濃度＞75%）の使用を避けるために、毎日柔らかい湿布で箱の外部を拭く。
   • 毎週中性洗浄剤（例えば洗浄液）を用いて箱ドアシールストリップを洗浄し、ほこりの堆積による空気漏れを防止する。
2. 内腔の清掃と消毒
   • 培養終了後：直ちに培養物を取り出し、75%アルコールで内壁、棚及び振動トレーを拭き、残留物が微生物を繁殖させないようにする。
   • 定期深度消毒：毎月紫外線ランプを使用して内腔に30分間照射するか、0.1%新潔爾滅溶液を散布した後、通風乾燥する。
   • 頑固な汚れ処理：蛋白類の汚れに対して、2%炭酸水素ナトリウム溶液に浸漬してから拭くことができる、カビ汚染には、徹底的に洗浄した後、75%のアルコールを散布し、紫外線を1時間照射する必要がある。

二、重要部品のメンテナンス

1. 二酸化炭素センサ較正
   • 毎月標準ガス（例えば5%COタンパ）でセンサを校正し、濃度表示が正確であることを確保する。偏差＞0.5%の場合は、メーカーに連絡して調整する必要があります。
   • センサーが高濃度アルコールや有機溶媒に接触しないようにし、損傷を防ぐ。
2. 温度と湿度システムの検査
   • 毎週校正された温度計で箱内温度を検証し、偏差＞±0.5℃の場合はPIDパラメータを調整するか、加熱素子を交換する必要がある。
   • 加湿ディスクの水位を検査し、湿度の安定を確保する（通常95%RH±3%に維持する）。加湿器が故障した場合は、蒸留水を交換するかスケールを洗浄する必要があります。
3. 発振システム保守
   • 毎月振動電機ベルトの締付け度を検査し、緩すぎると振幅が不安定になり、締すぎると軸受の摩耗が加速する。
   • 振動トレイベアリングを清掃し、専用グリース（シリコンベースグリースなど）を塗布し、摩擦騒音を低減する。

三、環境と操作規範

1. 配置環境要件
   • 設備は熱源、直射日光及び通気口から離れ、環境温度は18〜25℃、湿度＜70%RHに制御する必要がある。
   • 堆積物が換気に影響を与えないように、少なくとも10 cmの放熱空間を確保する。
2. 操作上の考慮事項
   • 開梱ドアの時間は1分を超えず、温湿度の変動を減らす。
   • 頻繁に設備を起動停止しないで、毎日の運行時間は＞8時間を提案してシステムを安定させる。
   • 定期的にドアシールの完全性を検査し、老化亀裂が発生した場合は速やかに交換し、外部汚染の侵入を防止する必要がある。

四、長期使用停止メンテナンス

• 内腔を清潔にした後、箱のドアを微細に開けて（約5 cm）通風し、カビの繁殖を防止する。
• 電源を切り、ダストカバーを覆い、乾燥環境に保管する。
• 再使用可能にする前に24時間の空負荷運転が必要で、各パラメータが正常であることを確認してから使用を開始します。

ヒント：メンテナンス記録表を作成し、清潔、校正及びメンテナンス時間を記録し、設備の状態を追跡するのに便利であることを提案する。故障（頻繁にアラームが発生したり、温湿度が暴走したりするなど）が発生した場合は、すぐに停止し、専門技術者に連絡して修理する必要があります。自分で分解しないでください。