一、電力選択：溶接需要と材料特性をマッチングする

電力は溶接速度と効果に直接影響し、材料のタイプと溶接面積に基づいて総合的に選択する必要がある：

大出力（2000 W以上）：溶接面積が大きく、融点が高い材料（例えば金属、厚いプラスチック）に適用し、例えば15 kHz設備の出力は3300 Wに達することができ、自動車バンパーなどの大型部品を溶接することができる、

小出力（400 W-1500 W）：精密、薄型材料（例えば電子部品、超薄型プラスチック）に適合し、例えば40 kHz設備の出力はわずか400 Wで、SDカードなどの微小部品を溶接することができる。

注意：高出力は材料の過熱焦げを避ける必要があり、低出力は材料を十分に貫通するエネルギーを確保する必要がある。

二、周波数選択：バランス精度と効率

周波数範囲は通常15 kHz-40 kHzであり、材料特性と溶接精度の要求に応じて選択する必要がある：

低周波（15 kHz-20 kHz）：振幅が大きく、電力が高く、粗野で、大型部品（プラスチックケースなど）の溶接に適しているが、騒音が大きい、

高周波（28 kHz-40 kHz）：精度が高く、振幅が小さく、溶接精密、超薄部品（例えば医療カテーテル、電子チップ）に適し、しかも騒音が低い。

ケース：20 kHz設備は携帯電話の中枠を溶接することができ、40 kHz設備はイヤホンの振動膜などの微小構造を溶接するのに適している。

三、通信機能：自動化と監視能力の向上

現代の装置はデジタル通信インタフェースを備え、遠隔制御とデータ記録を実現する必要がある：

標準インタフェース：RS 485、イーサネットなど、PLC、PCとの接続をサポートし、自動化生産ライン統合を実現する、

高級機能：もし必能信2000 Xeaシリーズはデジタル式自動周波数変調と貯蔵（AT/M）を支持し、溶接周波数、振幅などのパラメータを記録でき、品質追跡に便利である、

遠隔診断：一部のデバイスは故障遠隔診断をサポートし、ダウンタイムを短縮する。

四、その他の重要パラメータ

振幅制御：線形調整を支持し、異なる材料の溶接需要に適応する、

保護機能：過電圧、過電流、過負荷、過温度保護、設備寿命の延長、

溶接ヘッド設計：材料形状に基づいて溶接ヘッドをカスタマイズし、溶接品質を向上させる。