一、塗装ラインの構造と動作原理

典型的なロール対ロール不織布R 2 R自動溶射加工システムは一般的にいくつかの重要な部分によって集積されている：ロール生地の巻出しと巻取り連動システム、超音波溶射システム、乾燥システムは回路とPLC制御集積、ステントと保護カバーなどである。

• 巻出しと巻取りシステム：前後巻材載置機構、ガイドローラ/圧延ローラ、ステッピングモータから構成される。ロール生地を単層に平坦に放出し、安定した速度調整可能な張力制御を提供し、不織布がスプレー領域内で平坦で安定した運行を維持し、最後にロール状に巻き取ることを確保することができる。

• 超音波スプレーシステム：複数の超音波スプレーヘッドを集積することができ、不織布の幅に基づいてスプレーヘッドの数を選択し、上下左右に連動可能な運動モジュールに1列に配列し、液体霧化による全カバーの形成を確保する、同時に液体精密計量輸送システムを配置し、各ヘッドに塗布液を提供する。

• 乾燥システム：オンラインで不織布を乾燥し、巻取り時に不織布上の溶液が硬化することを確保することができる。

• 制御集積システム：不織布の走行または停止時間と超音波霧化塗装過程、乾燥の時間に対して合理的な分配（設置）を行い、コンピュータ制御システムに入力する、不織布のコーティング効果が機能的な要件に達することを確保する。

二、超音波スプレーを選択して巻取り不織布に用いる利点

従来の浸漬、ロール塗布または通常塗布に比べて、超音波塗布はR 2 R生産における優位性を示している：それは正確に流量を制御でき、ほとんどオーバースプレーがなく、50%までの高価な化学品（フッ化物、抗菌剤など）を節約できる。多孔質構造を維持し、液体を穏やかに霧化することで、液体の過度な浸透を回避し、不織布のふわふわ度、通気性、柔らかい感触を維持することができる。霧滴のサイズと噴霧速度を調節することにより、表面修飾から全体処理までの正確な制御を実現することができる。コイル全体の幅と長さにわたって、超薄型で均一なコーティングを形成することができ、滴下やストライプがありません。

三、典型的な応用シーン

• 医療・衛生用品の生地：使い捨て手術衣/防護服：持続性抗菌剤または撥水撥血剤をスプレーする。医療用ドレッシング：成長因子などの薬物のスプレー、抗菌剤または親水層。生理用ナプキン/紙おむつ：特定の領域に超吸水性ポリマー（SAP）、抗菌剤またはスキンケア層をスプレーする。

• 濾過材料：空気フィルタ：抗菌剤、抗ウイルス剤または触媒材料（例えば光触媒）を均一にスプレーする。液体フィルタ：親水性または疎水性改質剤を塗布し、濾材の浸潤性と分離効率を精密に制御する。

• 新エネルギー分野の織物：電池ダイアフラム（スパンボンド不織布が多いが、原理は通じる）：セラミック粒子スラリーを塗布し、ダイアフラムの耐熱性と安全性を高める。

• 建築用不織布：スプレー防水、難燃性コーティング。

超音波塗装技術は機能性不織布の再加工に成功し、コーティング加工が「よりスマート、より節約、より環境に優しい」方向に発展する傾向を代表している。超音波霧化塗装技術を通じて、複雑な多孔質基材上の機能性コーティングの精密、高効率堆積を実現し、各種の異なる性能の不織布製品の開発にも有効で、参考になる加工方式と技術支持を提供した。