液液分離抽出装置は2種類の互いに相溶しない液体を用いて物質移動を行い、固液抽出は溶媒を通じて固体原料から有効成分を抽出する。

1、液液分離抽出の際立った優位性は処理効率に現れている。
液体間の接触面積が大きく、物質移動速度が速いため、全過程は連続流動状態で完成することができ、特に大規模な工業化生産に適している。この技術は温度感受性物質に対して特に友好的で、操作温度範囲は比較的緩やかである。しかし、溶媒の回収が難しいという問題があり、二相密度が近づくと乳化現象が生じやすくなり、分離効果に影響を与える。

2、固液抽出装置は選択性に優れている。

溶媒の種類と抽出時間を調節することにより、目的成分の抽出を正確に制御することができる。設備構造は比較的簡単で、投資コストが低く、中小規模の生産に適している。その限界は、抽出周期が長く、固体材料の粒径と空隙率が抽出効率に直接影響することにある。粘性材料を処理する際にブロック化現象が発生しやすく、溶媒の浸透ムラを引き起こす。

3、実際の用途では、材料特性はしばしば技術的選択を決定する。
液体原料を処理する時、液体抽出の優位性が明らかである、植物抽出、鉱物加工などの固形原料には、固液抽出がより適している。
エネルギー消費の面では、液抽出には追加の相分離装置が必要であり、固液抽出には溶媒蒸発損失を考慮する必要がある。

いくつかの装置はすでに2つの技術の集積使用を実現しており、まず固液抽出によって粗抽出物を取得し、それから液液抽出によって精密に分離する。
この組み合わせ方はそれぞれの利点を残しながら、単一技術の不足を補い、複雑な物系分離に新しい考え方を提供した。