オンライン差圧密度計液体の濃度と密度を連続的にオンラインで測定するための装置であり、工業生産過程に広く応用されている。その動作原理はパスカル原理に基づいており、液体の一定垂直距離における差圧値を測定することで密度を計算し、自動的に温度補償を行い、測定精度を確保することができる。この設備は一体化された2線制トランスミッタ構造を採用し、可動部品がなく、設置使用が簡単でメンテナンスが便利である。

オンライン式差圧密度計は流動または静止した液体に適しており、配管や缶体に取り付けられ、316 Lステンレス鋼、タンタル、チタンなどの多種の触液材質をサポートし、異なる作業状況の需要を満たすことができる。その出力信号は4-20 mAで、デジタル通信を通じて遠隔校正と監視測定を行うことができ、液晶表示機能を備え、温度と密度パラメータを同時に表示することができ、業界の標密換算に便利である。

　　オンライン差圧密度計の操作手順：

ステップ1：投与前検査（Pre-Commissioning Check）

外観チェック：

計器ハウジング、プロセス接続フランジ、引圧管、バルブ（3バルブグループ/5バルブグループ）、配線ボックスに損傷、漏れ、緩みがないかどうかを検査する。

すべてのバルブが正しい初期位置にあることを確認します（通常：高圧バルブオフ、低圧バルブオフ、バランスバルブオン、汚染排出バルブオフ）。

配管検査：

引圧管路の滞りがなく、深刻な曲げや変形がないことを確認する。

隔離液（例えば毛細管充填液を使用する）システムが完全で、漏れがないかどうかを検査する。

電気検査：

電源ケーブル、信号ケーブルの接続がしっかりしているかどうかを確認します。

給電電圧が計器要求に適合していることを確認する。

接地が信頼できるかどうかをチェックします。

環境の確認：

周囲温度、湿度が計器許容範囲内であることを確認する。

熱伝導がある場合は、熱伝導システムが有効で動作していることを確認します。

ステップ2：システム投入（Commissioning/Putting into Service）

このステップの核心は、センサに衝撃を与えないように、安全で安定した計器をプロセスシステムに接続することです。

バランスバルブを開く：

まず、バランスバルブ（Vent/Equalizing Valve）が開いていることを確認します。これにより差圧トランスミッタの高圧（H）側と低圧（L）側の圧力が等しくなり、センサダイアフラムが保護される。

高圧側遮断弁を開く：

高圧側隔離弁（High-Pressure Isolation Valve）をゆっくりと開き、プロセス媒体圧力を徐々に高圧側引圧管に充填させる。

低圧側遮断弁を開く：

低圧側隔離弁（Low-Pressure Isolation Valve）をゆっくりと開き、プロセス媒体圧力を低圧側引圧管にゆっくりと充填させる。

バランスバルブを閉じるには：

高圧側と低圧側の圧力がq平衡を完了した後（トランスミッタ読み取りによりΔP≒0を確認することができる）、ゆっくりと平衡弁を閉じる。このとき、差圧トランスミッタは、液位差Hによる真の差圧を感じ始める。

漏れをチェックするには：

各バルブを操作した後、すべての接続点に漏れがないかどうかをよくチェックします。

観察示度：

メーターは差圧値（ΔP）の表示を開始しなければならない。式ρ＝ΔP／（g＊H）（gは重力加速度、Hは固定高さ差）に基づいて、計器内部で密度値を計算し、出力する。

読数が安定し、合理的であるかどうかを観察する。

ステップ3：運転監視（Operation Monitoring）

データを読み込むには：

計器ローカルディスプレイまたはDCS/SCADAシステムを介してリアルタイム密度値を読み込む。

同時に差圧（ΔP）、温度（例えば集積）などの補助パラメータに注目する。

トレンド分析：

密度値の変化傾向を監視し、プロセスの予想（反応プロセス、混合比率、濃度変化など）に合致するかどうかを判断する。

アラーム応答：

計器が高/低密度警報、センサ故障、減衰警報などを出した場合、直ちに記録し、規程に従って処理する。

定期的な巡回検査：

巡検ルートに従って、計器の外観、管路、バルブの状態を検査する。

ステップ4：ゼロキャリブレーション（Zero Calibration-定期的または必要に応じて行う）

測定は、空管や既知の密度媒体のような系統的な偏差があることが疑われる場合には理論値ではありません。

準備：

プロセス条件が許可されていることを確認します（できれば駐車または安定したモードで）。

測定管内の流体が充満し静止していることを確認するか、測定された媒体と同じ密度（または既知）の液体／ガスを使用して測定管セグメントの完全なqを同じ水平面に充填し、ΔPが実際にゼロであることを確認する。

キャリブレーションを実行するには：

メーターの設定メニューに入ります。

「ゼロキャリブレーション」（Zero Calibration）または「ゼロクリア」（Zero Trim）機能を選択します。

プロンプトに従って実行を確認します。メーターは現在のΔP示度を新しいゼロ点として保存します。

検証：

キャリブレーション後、読み取りが修正されたかどうかを観察します。

ステップ5：停止と隔離（Shutdown/Isolation）

メンテナンス、点検、または長時間の停止が必要な場合。

バランスバルブを開く：

まずバランスバルブをゆっくり開き、H側とL側の圧力を再びバランスさせ、センサを保護します。

高圧側遮断弁を閉じる：

高圧側遮断弁を閉じる。

低圧側遮断弁を閉じる：

低圧側遮断弁を閉じる。

圧力解放と排出（必要に応じて）：

高圧側と低圧側のドレンバルブ（Vent/Drain Valve）を開き、指定された容器またはシステムに圧力管路内の媒体を安全に排出します。

注意：排出される媒体は高温、高圧、有毒または燃えやすい可能性があり、安全規定に従って処理しなければならない。

ロックとマウント（LOTO）：

関連バルブと電源に対して施錠・掛札を行い、誤操作を防止する。

ステップ6：運転再開

メンテナンスが完了し、計器を再投入する必要がある場合は、「第2ステップ：システム投入」の手順に厳格に従って再操作し、直接隔離弁を開けないでください！