セラミックトリローラジルコニアまたは硬質合金ロールをコアとする高精度研磨装置であり、3ロールの差速回転により高粘度材料（≦3000000 cps）のナノスケール加工を実現する。
同類製品の2〜3倍の強力な動力よりもはるかに高く、実験室の高粘度材料を分散することができる。
単一ハンドル調整ローラのピッチ、無極調速、トルクカーブを表示するギャップモード/トルクモード。
隙間の修正が簡単で迅速で、機器のハウジングを取り外す必要がありません。
インストールプロセス：
基礎準備：
通路の数に応じてM 10膨張ボルトを埋設し、強弱ケーブルは3/4″PVCチューブに挿通し、所定の位置に埋設する必要がある。
シャーシの位置決め時には、アンカーボルトとシャーシボルト穴が正確に位置合わせされていることを確認し、基準として中間ローラを優先的に固定する必要があります。
コアアセンブリ：
ローラーの取り付けには、冷硬合金またはジルコニアの材質を区別する必要があり、ボスの締め代は冷圧着技術基準に適合しなければならない。
ブレーキレバー（またはローラー）の取り付け時に凹みの向きとピン孔の同心度に注意し、カードスプリングの固定には対称ロックが必要である。
デバッグ手順：
空荷重試験：
調整中の後ローラ隙間は0.3 mmになり、起動後、歯車の伝動が安定しているかどうかを観察し、異応は直ちに停止して検査する。
冷却水の流量は研磨材の粘度に合わせる必要があり、初期設定は80-120 L/hであることをお勧めします。
鄒荷重較正鄒：
スラリーを加えた後、ポストローラを微調整し、ローラ面を均一に着色分布させ、ナットをロックする前に振れがないことを確認する必要がある。
排出ブレードの高さはローラー中心よりやや高くなければならず、カッタープレートのねじは動的に排出均一に調整しなければならない。
精度検証：
粒度分析器により完成品を検査し、もし基準を達成していない場合は0.01 mm単位でロールギャップを微調整する必要がある。
セラミックローラーテーブルは表面平坦度（≦0.3μm）と同心度（≦2μm）を追加検査する必要がある。