一、毎日使用後の基礎メンテナンス

1. 配管と通路のクリーンアップ：実験終了後、メタノール、アセトニトリルなどの有機溶媒で連続的に通路を3 ~ 5分間洗浄し、さらに超純水で2 ~ 3分間洗浄し、サンプルの残留結晶が管路を塞ぐのを避ける、注入針、抽出カラム継手を取り外し、残留汚染物を綿棒で拭き取り、継ぎ手の密封が良好であることを確保する。
2. 圧力システム検査：ガス源を閉鎖した後、圧力計が安定しているかどうかを観察し（圧力低下≦0.02 MPa/30分）、もし漏れたら石鹸水で配管ポート、バルブに塗布して検査する必要がある、圧力調整弁フィルターを整理し、不純物が圧力制御精度に影響を与えないようにする。
3. サンプルトレイとトレイクリーニング：サンプルチューブラックを取り出し、ボトルトレイを収集し、温水で洗い流して乾かし、頑固な汚れはアルコールで拭き取り、交差汚染を防止する。トレイの位置決め穴が変形していないかどうかを検査し、サンプル管、収集瓶の配置がしっかりしていることを確保する。

二、毎週定期メンテナンス

1. バルブセットとシールリングのメンテナンス：六方弁、電磁弁を取り外し、無水エタノールで弁体を5 ~ 10分間超音波洗浄し、乾燥後に再設置する、各ポートシールリングを検査し、老化、変形が発生したらすぐに交換し、取り付け時に少量のシリコーングリースを塗布してシール性を強化することができる。
2. 正圧ポンプメンテナンス：ポンプ本体の吸気フィルタを整理し、ほこりの詰まりが吸気効率に影響を与えないようにする、ポンプ油の液位（油浴式）を検査し、不足時に専用ポンプ油を補充し、油質が濁っている時に直ちに交換し、ポンプ体の運行が安定していることを確保する。
3. 器具の外観と環境の整理：濡れた雑巾で器具の外殻を拭き、ほこりと試薬の残留を取り除く、実験室の通風乾燥を維持し、湿気環境による回路故障を回避し、機器の周囲に雑物の堆積を禁止する。

三、毎月の深さメンテナンス

1. 配管の全面点検：すべての接続管路を取り外し、有機溶剤で30分間浸漬した後に洗浄し、管路が老化、ひび割れしているかどうかを検査し、直ちに破損管路を交換する。流量センサを校正し、各通路の流量偏差≦5%を確保する。
2. 抽出カラム適合部品のクリーニング：抽出カラム固定クリップ、位置決めシートを整理し、残留カラムフィラーとサンプル不純物を除去し、グリップ爪の弾性を検査し、抽出カラムの取り付け後に空気漏れがないことを確保する。
3. 回路と制御システムの検査：機器側カバーを開き、ドライヤーの冷風段で回路基板のほこりを掃除する、電源ケーブル、データケーブルの接続がしっかりしているかどうかを検査し、接触不良による機器のハングアップやパラメータのドリフトを避ける。

四、長期使用停止メンテナンス

1. 実験終了後、メタノールで管路と通路を徹底的に洗浄し、残留溶媒を排出し、管路の腐食を防止した。
2. ガス源を閉鎖し、管路内の圧力を解放し、損傷しやすい部品（シールリング、注入針など）を取り外し、洗浄後に密封保存する。
3. 電源を切り、防塵カバーで機器を覆い、乾燥、日陰環境に保管し、直射日光と高温多湿を避ける。

五、メンテナンス注意事項

1. メンテナンス時には電源とガス源をオフにし、帯電、帯圧操作を厳禁し、管路の破裂や感電リスクを回避する。
2. 機器と互換性のある有機溶媒（例えばメタノール、アセトニトリル）を選択し、強い腐食性試薬を用いて管路と弁群を損傷しないようにする。
3. 交換部品は元の工場の部品を選択し、型番の一致を確保し、部品の不適切なために機器の性能に影響を与えないようにする必要がある、定期的にメンテナンスログを記録し、故障原因を追跡するのに便利である。