シャンクビカ軟化点試験機（Vicat軟化点試験機）は主にプラスチック、ゴム、熱可塑性材料などの特定条件下での軟化点を測定するために用いられる。ビカ軟化点とは、材料が一定の負荷下で、熱を受けると軟化する温度を指し、プラスチック、ゴム、建築材料などの分野に広く応用され、特に刃物の柄などの材料に対して性能評価を行う際に用いられる。以下はシャンクカード軟化点試験機の測定操作方法である：
1.準備作業
デバイスチェック：
シャンク次元カードの軟化点試験機が正常に動作しているかどうかを検査し、温度制御、負荷、測定システムに故障がないことを確保する。
冷却装置、加熱素子、温度センサーが正常に動作しているかどうかを確認します。
設備を清潔にして、汚染物の影響テストがないことを確保します。
サンプルの準備：
シャンク材料は標準規定に従って適切な寸法に切断しなければならない。一般的なサンプルは円筒形または円盤形であり、通常は直径6 mm、厚さ3 ~ 5 mmである（具体的には関連規格または要求による）。
シャンクが多層構造または複合材料である場合は、各層が要求される寸法に適合していることを確認し、均一性に注意する必要があります。
負荷の選択：
材料の特性に応じて適切な荷重を選択します。一般的な負荷は500 g、1000 g、2000 gなどがある。
選択された負荷が標準的な規定またはテスト要件を満たしていることを確認して、テストの正確性を保証します。
2.組立
サンプルを配置するには：
ナイフシャンクサンプルをビカード軟化点試験機のサンプル台に水平に置き、サンプルがヒーターの加熱面と平行で、均一に熱を受けることを確保する。
サンプルは試験器具のセンサーと整列し、温度センサーがサンプルの温度を正確に測定できることを確保しなければならない。
試験結果に影響を与えないように、シャンクサンプルの表面に損傷や傷がないことを確認します。
プローブを挿入するには：
圧力針（プローブ）をサンプルの中央位置に垂直に配置した。針はサンプル表面に均一に接触し、荷重をかけたときに傾斜や不均一が発生しないようにしなければならない。
3.設定と加熱
温度上昇率を設定するには：
標準規定（ISO 306、ASTMD 1525など）に基づいて、適切な温度上昇速度を設定し、一般的に50°C/hである。
加熱速度が安定していることを確保し、急速加熱による温度変動が試験結果に影響を与えないようにする。
温度設定：
デバイスの要求に応じて、開始温度を設定します。通常、試験機が加熱を開始すると、温度は室温（約23°C）から始まる。
ビカード軟化点試験機は自動的に昇温速度に基づいて加熱電力を調節する。
4.テストプロセス
加熱開始：
試験機を起動し、サンプルの加熱を開始し、温度の変化を記録した。加熱中は徐々に温度が上昇し、試験機のコントロールパネルにリアルタイムで表示されます。
軟化点判定：
試験機は試料が加熱中に受ける力の変化を観察することによって。試料に負荷がかかった後、ビカ軟化点試験機は試料に歪みが発生した温度を監視する。
軟化点の判定基準は、負荷下での試料の変形深さが所定の値（例えば1 mmまたは2 mm）に達した場合に、その時の温度を記録する。
5.試験終了と結果記録
加熱を停止するには：
温度が軟化点に達し、この温度を記録したら、加熱を停止します。
軟化点温度を自動的に記録する。
デバイスをクリーンアップするには：
試験終了後、試料台と圧力針を整理し、残留物が次の試験に影響を与えないようにする。
計器の状態を検査して、設備が待機状態にあることを確保して、次のサンプルのテストを行う準備ができています。
6.結果分析と報告
軟化点を記録する：
記録サンプルの軟化点温度は、通常摂氏度（°C）単位である。
複数のサンプル試験を行う場合は、各サンプルの軟化点が正確に記録されていることを確認します。
データ解析：
異なる試料の軟化点温度を比較し、シャンク材料の熱安定性を評価した。
試験結果に基づいて、材料が設計または使用要求に合致するかどうかを判断する。
注意事項
温度制御：加熱速度の安定を確保し、過度な昇温による不正確な結果を避ける。
試料均一性：試料表面は平らで、厚さは均一で、変形試験時のばらつきを避ける。
荷重選択：適切な荷重を選択し、材料の硬度に応じて調整します。
設備の校正：定期的に次元カード軟化点試験機を検査し、校正し、測定が正確であることを確保する。
環境制御：試験環境は安定を維持し、温度変動が結果に与える影響を回避しなければならない。
リファレンス基準
ISO 306：プラスチックビカードの軟化点の測定
ASTMD 1525：プラスチックビカード軟化点試験方法
以上の手順により、シャンク材料のビカード軟化点を正確に測定し、その熱安定性を評価することができます。