1範囲
本基準では、段ボールの厚さの測定方法を規定している。これらの段ボール板は、包装箱を製造するために使用されたり、包装箱内で使用されたりします。
本基準は、様々なタイプの段ボールの厚さを測定するのに適しています。
2引用基準
以下の基準に含まれる条文は、本基準で引用することにより本基準の条文として構成される。本規格が出版された場合、示されたバージョンはすべて有効である。すべての基準は改訂され、本基準を使用する各当事者は、次の基準の最新バージョンを使用する可能性を検討しなければならない。
gb 450-89紙及び板紙試料の採取
gb 10739-89パルプ、紙及び板紙の試料処理と試験の標準大気
3試験原理
段ボール試料は、所定の圧力下で、厚さ計の2つの平行平面間で測定された距離である。
4試験機器
厚さ計は円形シャーシと同心円である柱状軸方向可動平面、シャーシと可動平面の接触面積が（10±0.2）cmである²測定平面間の不平坦度は円形シャーシ直径の1/1000以内でなければならない。
柱状可動面に加えられる圧力は（20±0.5）kpaである。計器は十分に正確で、測定データは0.05 mmまで正確である。
5試料の採取、処理及び製造
5.1試料の採取はgb 450による
5.2試料の処理はgb 10739に従って行う。
5.3試料の製造：測定すべき十分に大きい段ボール板を選択し、切断面積は500 cmである²（200 mm×250 mm）の試料を用いて、10個の有効なデータの読み取りを保証した。同じサンプルから2つ以上のサンプルを切り取ることはできず、サンプルに損傷やその他の規定に合わない点があってはならず、関係方面が同意しない限り、有機加工の痕跡があってはならない。
6試験手順
5章で規定された大気条件下で試験を行い、各試料を異なる点で2回測定した。
試料を計器の2つの平面の間に水平に入れ、試料の縁と円形シャーシの縁との間の最小距離は50 mm以上であり、測定時には軽く2-3 mm/minの速度で可動平面を試料に押し当て、いかなる衝撃作用が発生しないようにし、そして試料と厚さ計の測定平面の平行を保証しなければならない。表示値が安定しているが、板紙が「押し込まれる」前に数字を読む必要がある。数を読むときは、計器や試験片に手を押してはいけない。上記の手順を繰り返して残りの4つの試料をテストします。
7試験報告書
試験報告書は以下の内容を含む：
a.本基準の番号
b.試験の日付と場所、
c.被試験サンプルの種類と説明、
d.試験の大気条件、
e.すべての測定値の平均値を報告し、ミリ単位で0.05 mmまで正確である。
f.標準偏差を計算する（95%の信頼度で）、
g.測定誤差分析、
h.試験結果に関するその他の説明。