一、試験前準備（15分以内に完成）

1. 設備安全検査：電源（220 V/380 V）、接地線の接続がしっかりしていることを確認し、タンクの水位が目盛線の間にあり、蒸留水を補充する（水道水を禁止し、防水スケールが詰まる）、UVランプが破裂、黒ずんでいないことを検査し、累計1000-2000時間使用する場合は交換し、柔らかい布でランプランプランプ表面のほこりを拭く。箱ドアインターロック装置、紫外線防止観察窓が正常であることを検証し、操作者はゴーグル、手袋及び長袖防護服を着用した。
2. サンプルの前処理と配置：サンプルは試験基準を満たし、寸法が統一され、表面に油汚れのほこりがなく、必要な時に乾燥処理しなければならない。均一にサンプル棚に固定し、サンプル間及び箱壁と≧5 cmの隙間を残し、表面はランプ管と平行で、間隔は15-20 cmで、受光の均一性を確保する。凝縮排出口、シャワーヘッドの滞りがないことを点検する（循環試験適用）。

二、パラメータ設定（5-10分）

1. 総電源をオンにし、ホストを起動し、制御システムの自己検査が完了するのを待つ（故障警報なし）。
2. 必要に応じて設定する：ランプの種類と点灯数を選択する、照射段階の温度50〜60℃、湿度30〜95%RH、凝縮段階40〜50℃、サイクルモード（連続照射/照射-凝縮/シャワーサイクル）を選択し、各段階の時間長（例えば「照射8 h+凝縮4 h」）及び総試験周期を設定する、データ記録と故障警報機能（超温、ランプ故障など）をオンにする。

三、試験運転と監視

1. 箱のドアを閉じ、運転キーを押すと、設備は自動的にプログラムを実行し、リアルタイムでコントロールパネルのパラメータ（温湿度、時間、ランプの状態）を観察し、異常変動がないことを確保する。
2. 試験期間中に2-4時間ごとに巡回検査を行い、観察窓を通じてサンプルの状態を調べ、途中でドアを開けることを禁止する（紫外線漏れを避ける）、パラメータを調整するには、デバイスを一時停止した後に修正して再確認する必要があります。

四、停止と後続処理

1. 試験終了後、設備は自動的に停止し、ランプの冷却（10分以上）を待ってから、箱のドアを開けてサンプルを取り出し、基準に従って老化指標（色あせ、亀裂など）を検査した。
2. 総電源をオフにし、タンクの残留水を排出し、乾いた布でタンク内の胆及びサンプルラックを拭く、凝縮排出口、シャワーヘッドを整理し、ランプの状態を検査し、使用時間を記録する。試験データを整理し、設備運行日誌を記入する。