一、使用上の注意事項

実行前チェック

タンク水位：起動するたびにタンクに洗浄水を満タンにする（脱イオン水または軟化水を使用することを推奨）ことを確認し、ポンプの乾焼損傷を避ける。

回路システム：電源ケーブルの接続が規範化されているかどうかを検査し、接地が良好であることを確保し、漏電リスクを防止する。

設備状態：試料表面の不純物を整理し、タンクを汚染しないようにする、試料をラック容量の2/3以下に配置し、均一な噴霧を確保する。

運転中監視

異常処理：異音や設備警報を聞いたら、直ちに停止してベアリング、減速機などの伝動部品を検査し、故障を排除してから再起動する。

パラメータ調整：コントローラを通じてシャワー時間、水圧（例えば50-100 kPa）、水温及び防水等級（例えばIPX 4は管を180°振ってシャワーする必要がある）を設定し、流量調整はゆっくり操作し、超過を避ける必要がある。

実行後アクション

停電断水：テストが完了したら電源スイッチをオフにし、タンクを空にして水を貯め、内胆を清潔にし、スケールの堆積を防止する。

サンプル処理：直ちにサンプルを取り出し、残留水分がテスト結果に影響を与えないようにする。

セキュリティ仕様

環境要求：設備は風通しが良く、強い振動がなく、強い電磁場がない場所に置く必要があり、周囲に燃えやすい爆発性物質や腐食性物質がない。

防護措置：外力が設備に衝突することを避け、化学品の接触を厳禁する、長期アイドル時に電源を切り、配管を空けて水を溜め、プラスチックカバーで設備の防塵をカバーする。

二、設備保守規範

日常メンテナンス

清掃頻度：毎日試験終了後、湿布で外殻を拭き、水が電気キャビネットに入らないようにする、毎月ドアシールを整理し、シリコーングリースを塗布し、老化割れを防止する。

ノズルのメンテナンス：毎回テスト後に圧縮空気或いは専用通針でノズルを掃除し、詰まりを防止する、毎月分解して摩耗状況を検査し、変形または穴径が拡大したノズルを適時に交換する。

水質管理：脱イオン水または軟化水を用いてスケールリスクを減少する、水質が悪い場合は、前置フィルタ（PP綿フィルタコアなど）を取り付け、毎週フィルタコアの差圧を検査し、閉塞フィルタコアを交換する。

定期検査

流量較正：毎月流量計を通じてシャワー強度を監視し、標準値（例えばIPX 5要求12.5 L/min±5%）を比較し、ポンプ回転数を調整したり、摩耗羽根車を交換したりする。

線路絶縁：四半期ごとにケーブルの老朽化状況を検査し、ポンプ、加熱管などの高負荷部品の配線端子を重点的に調査し、メガヨーロッパメーターを用いて絶縁抵抗を測定する（≧10 MΩ）。

センサ校正：毎年温度、圧力センサ（誤差は±1%の範囲内に制御する必要がある）を校正し、湿度センサは標準塩溶液（例えば飽和塩化リチウム溶液）によって検査することができる。

ディープケア

伝動機構：半年ごとに軸受、歯車などの運動部品にオイルを注入してメンテナンスし、食品級潤滑油を選択して汚染テスト環境を避ける。

回転アームの検査：毎月シャワーアームの平衡性を検査し、手振れや引っ掛かりが発生した場合、ウェイトを調整したり軸受を交換したりする必要がある。

濾過システム：一次濾過（例えば50μmステンレススクリーン）は毎週洗浄し、二次濾過（例えば10μm PPフィルタ）は毎月交換し、三次精密濾過（例えば1μm活性炭フィルタ）は四半期ごとに交換する。

年度点検修理：ポンプ、バルブを全面的に分解し、内部の腐食を除去し、防食コーティングを再塗布する、ノズル密度、水流量などのパラメータを校正する（第三者機関による完成を提案する）。

障害の予防

スプレー不均一：ノズルが詰まっているか、角度がずれているかどうかを検査し、スプレーアームの水平度（誤差≦1°）を調整する。

漏水警報：直ちに停止してドアシール、水道管継手及びタンク溶接継ぎ目を検査し、石鹸水を用いて漏れを検査する。

水温異常：加熱管の乾焼または温度制御器の故障を検査し、交換前に媒体を排出し、静置冷却する必要がある。

三、重要なスペアパーツと記録管理

予備部品の備蓄：通常の備蓄ノズル、シールリング、フィルタコアなどの損傷しやすい部品、コア部品（例えばポンプ、流量計）は元の工場型番を保持して互換性を確保する必要がある。

メンテナンスファイル：電子化台帳を構築し、毎回のメンテナンス内容、交換部品及び故障現象を記録し、遡及分析に便利である。