半導体レーザチップの製造分野では、プロセスごとの温度制御精度が製品の性能と信頼性を直接決定している。江西徳瑞光電技術有限責任公司は半導体レーザチップ産業に専念するハイテク企業として、IDMモードでのVCSEL/ELなどのコアチップ生産は、熱加工設備の安定性、高効率性に対して厳しい要求を提出した。そのため、徳瑞光電は特に広東愛佩試験設備有限公司がカスタマイズしたAP-2 KX-216 A非標準二層精密オーブンを選択し、精密温度制御技術でチップ製造の品質防御線を構築した。

半導体の「光」分野を深く耕して10年余りの徳瑞光電は、その製品は通信、光電センシング、消費電子など330社余りの国内外の顧客に広くサービスしており、チップ生産中の水分除去、熱硬化などの技術に基準を持っている。「半導体レーザチップのエピタキシャル成長とパッケージ化の一環として、いかなる温度変動もチップの性能減衰を招く可能性がある」とドレイ光電生産責任者は述べ、従来の設備は容積適応性と昇温効率の面で不足しており、規模化した生産需要を満たすことは困難であると述べた。エペテクノロジーは環境試験設備分野での技術蓄積とカスタマイズ能力により、その設備アップグレードの好ましいパートナーとなっている。

徳瑞光電の生産痛点に対して、愛佩科技量身が製造したAP-2 KX-216 A非標準二層精密オーブンは、容積と性能の正確なマッチングを実現した。設備は二層独立作業室設計を採用し、単腔の容積は216 Lに達し、内部寸法は60×60×1500 px（幅×高さ×深さ）の対称構造で、同時に複数ロットのチップ基板またはパッケージ部品を処理することができ、限られた作業場空間内で処理効率を2倍に高めることができる。この2層設計は、ドレイ光電多規格チップの並列生産需要を満たすとともに、独立した温度制御システムを通じて異なるプロセスの相互干渉を回避し、その多元化製品ラインに適している。

コア性能では、この設備は輸入設備に匹敵する精度と効率性を示している。その温度範囲はRT+15℃~ 150℃をカバーし、半導体チップの乾燥、仮焼、エポキシ樹脂のパッケージ硬化などの重要なプロセスの温度需要にぴったりマッチしている。特に注目すべきは、設備を室温（RT+10℃）から100℃に昇温するのに約10分かかり、業界平均より40%以上短縮し、チップ熱加工の生産タクトを大幅に向上させた。この性能優位性は、エーペテクノロジーの強制送風循環システムと良質な電熱素子配置のおかげであり、日本オムロンコントローラなどの国際的な一線の部品と合わせて、温度安定度と分布均一性を確保し、源からチップの性能一致性を保障した。

「Epeiの非標準カスタマイズ方案は私たちの生産能力のボトルネックを解決しただけでなく、プロセスの安定性を大幅に向上させた」と徳瑞光電のフィードバックによると、この設備が使用された後、チップパッケージの溶接点の空洞率は30%低下し、製品の信頼性テストの合格率は99.5%に上昇した。同時に、エペ科学技術が提供する方案設計からアフターサービスまでのワンストップサポート、および「輸入品質、国産価格」の高性価格比優位性は、企業の生産と運行維持コストをさらに低減した。

今回の協力は、エプロン技術の非標準カスタマイズ能力のもう一つの実践であり、半導体レーザチップ製造企業の設備アップグレードに参考手本を提供した。将来的には、エペ科学技術は技術革新で製造需要に応え続けるが、デレイ光電も正確で信頼性の高い設備の支持に頼って、赤光分野のチップの業界地位を固め、世界の光応用市場により強い「コア」動力を注入する。