低温冷却液循環ポンプ温度が下がらないのは、冷凍システムの故障、循環システムの問題、環境や操作要素、センサーと制御異常、冷却液の特性変化などの多方面の原因による可能性がある。以下は具体的な原因と調査方法である：
一、冷凍システム故障
冷媒の漏洩又は不足
現象：圧縮機は運転を続けているが温度が下がらないか、冷房効果が徐々に悪くなっている。
原因：冷媒配管の劣化、継ぎ手の緩み、圧縮機の密封損傷による漏洩。
検査：冷媒圧力計を検査し、圧力が正常値（通常0.5-1.5 MPa）より低い場合、冷媒を補充し、漏れを検査して修復する必要がある。
圧縮機効率の低下
現象：圧縮機の運転時間は延長されるが、温度の低下は緩慢または停滞する。
原因：圧縮機内部の摩耗、潤滑油不足またはコンデンサの劣化による電力不足。
調査：圧縮機電流を測定し、定格値（例えば1.5 kW圧縮機定格電流約3.2 A）を下回った場合、コンデンサを交換するか、圧縮機を修理する必要がある。
凝縮器/蒸発器閉塞
現象：凝縮器の表面に霜が均一でない、または蒸発器出口温度が設定値より高い。
原因：ほこり、油汚れがヒートシンクを塞いだり、冷却液中の不純物が熱交換器内部に堆積したりする。
調査：凝縮器フィンを圧縮空気でパージするか、蒸発器を取り外して内部配管を洗浄する。
二、循環システム問題
循環ポンプ流量不足
現象：冷却液の流れが遅く、熱交換効率が低下する。
原因：ポンプインペラの摩耗、パイプの折り曲げ、またはバルブが完全に開かれていない。
調査：ポンプの出入口圧力差を検査し、0.1 MPa未満であれば、インペラを交換するか、配管レイアウトを調整する必要がある。
配管漏れまたはガス抵抗
現象：システム圧力の変動、または冷却液の液位の持続的な低下。
原因：配管継手の緩み、溶接継ぎ目の亀裂、またはシステムの排気がないことによるガス抵抗。
検査：石鹸水で漏れ点を検査するか、排気弁を開けてシステム内の空気を排出する。
熱交換器の非効率
現象：冷却液の輸出入温度差が2℃未満、または被冷却設備の温度が高止まりしている。
原因：熱交換器内部のスケール、冷却液の流速が低すぎるか、熱交換面積が不足している。
点検：熱交換器を取り外して洗浄するか、循環ポンプの電力を増やして流速を高める。
三、環境或いは操作要素
周囲温度が高すぎる
現象：夏季或いは高温職場では、設備の冷凍能力が著しく低下した。
原因：凝縮器の放熱は環境温度に制限され、冷房効率が低下する。
ソリューション：設備を通気性に優れた場所に移動するか、強制空冷装置を追加します。
負荷が大きすぎる
現象：冷却された設備の発熱量はポンプの冷凍能力を上回る。
原因：反応釜の加熱電力が高すぎる、または複数の設備が1台のクライオポンプを共用している。
解決策：加熱電力を下げるか、負荷を分担するためにクライオポンプの数を増やす。
操作パラメータ設定エラー
現象：温度設定値と実際値の偏差が大きすぎるか、循環モードの選択が不適切である。
原因：ユーザーは実験の需要に応じて温度、流量または循環方式を調整していない。
検査：コントロールパネルのパラメータを検査し、温度設定値が合理的であることを確保する（例えば-20℃以下で複畳冷凍を使用する必要がある）。
四、センサーと制御異常
温度センサ故障
現象：表示温度は実際の温度と一致しない（例えば-10℃を表示するが実際には0℃）。
原因：センサーの経年劣化、位置ずれ、または線路の接触不良。
調査：センサーを標準温度計で校正するか、新しいセンサーを交換する。
制御システムが機能しない
現象：圧縮機が頻繁に起動停止したり、温度変動が±2℃を超えたりする。
原因：PIDパラメータの設定が不適切で、制御盤の故障或いは電源が不安定である。
調査：制御システムパラメータをリセットするか、メーカーに連絡して制御盤を修理する。
五、冷却液特性の変化
冷却液濃度が不適切である
現象：エチレングリコール/水混合液の氷点は設定温度より高い。
原因：ユーザーが比例して冷却液を調製していないか、長期使用により濃度が変化した。
解決方案：屈折計を用いて冷却液濃度を測定し、規定範囲に調整する（例えば-40℃氷点でエチレングリコールが50%を占める必要がある）。
れいきゃくえきおせん
現象：冷却液が濁ったり、異臭があったり、泡ができたりする。
原因：不純物がシステムに入り、微生物が繁殖したり、化学腐食したりする。
ソリューション：新しい冷却液を交換し、システム内部を洗浄します。
六、低温冷却液循環ポンプ保守と予防のための推奨事項
定期メンテナンス
凝縮器フィンを3カ月ごとに洗浄し、潤滑油と乾燥フィルターを6カ月ごとに交換する。
毎年システムに気密性検査を行い、漏れがないことを確保する。
操作規範
頻繁な起動停止設備を避け、圧縮機の摩耗を減らす。
冬季停止時に冷却液を排出し、配管の凍傷を防止する。
スペア準備
センサ、コンデンサ、冷媒などの常用備品を備蓄し、故障修復時間を短縮する。