一、ガラスかいてんじょうはつき真空度不足のトラブルシューティングと排除

現象：真空計の示度異常（予想値より高い）、凝縮液の収集量が減少し、システムが安定真空を維持できない。

1.シールシステムの故障

シールリングの経年劣化・破損：主軸シールリング、放料弁Oリングに亀裂や変形がないかどうかを検査し、存在する場合は直ちに交換する必要がある（推奨材質：フッ素ゴム）。

インターフェースの緩みや異物の詰まり：研磨口の継ぎ手、真空管の接続部が緩んでいるかどうかを検査し、エタノール散布の疑わしい部位で気泡が形成されているかどうかを観察する、異物が発見されたら、超音波洗浄器（40 kHz）を用いてアセトンを配合して内部結晶物を洗浄する。

真空グリースの塗布は適切ではない：回転蒸発主軸とシールリングの接触面は均一に高真空シリコーングリースを塗布し、シール性を確保する必要がある。

2.真空ポンプの性能低下

ポンプ油の乳化または粘度低下：専用真空ポンプ油を交換し、オイルガス分離器を掃除する。

ポンプヘッド内部のパイプの緩みまたは逆止弁の詰まり：ポンプヘッドを取り外して膜片の完全性を検査し、エタノールで一方向弁を洗浄する。

真空ポンプの電力不足：もしシステム抵抗が大きすぎる（例えば管路が折り曲げられ、凝縮器の効率が低い）場合、大電力真空ポンプ（例えば循環水ポンプの代わりにダイヤフラムポンプ）を交換する必要がある。

3.凝縮システムの効率不足

冷却水の温度が高すぎる：水温を5〜10℃に調整し、ガス状溶媒の堆積を避ける。

凝縮器管路閉塞：毎月凝縮器管路を洗浄し、ガス状溶媒が十分に凝縮することを確保する。

4.溶媒飽和蒸気圧制限

高揮発性溶媒残留：回転ボトルと収集ボトルを空にし、必要に応じて低沸点溶媒（例えばジクロロメタン）でシステムを洗浄する。

5.ガラス部品の破損

亀裂検出：偏光光を用いて回転瓶、凝縮器内壁に微小亀裂が存在するかどうかを検出し、直ちに破損部品を交換する。

二、爆沸問題の故障診断と排除

現象：溶液は激しく沸騰し、飛び散って、蒸発瓶まで飛び出した。

1.水浴温度が高すぎる

温度設定が不適切：水浴釜の温度を溶媒沸点以下（例えばエタノール温度が35℃を超えない）に下げる。

温度変動が大きい：温度制御システムを校正し、乾焼を避け、防爆型加熱管を使用することはより安全である。

2.回転速度異常

回転速度が高すぎる：溶液の性質に応じて回転速度（通常50〜200 rpm）を調整し、局所的な過熱を回避する。

回転速度不安定：モータ接続線、炭素ブラシの摩耗状況を検査し、定期的にモータをメンテナンスする。

3.溶液の性質と操作が不適切である

固体析出：負圧蒸留強度を減少させるか、常圧蒸留を採用する。

回収瓶の容量が不足している：大容量回収瓶を交換して、溶媒が多すぎて圧力が急激に増加することを避ける。

通気バルブ制御：通気バルブを軽く開き、システム圧力を平衡させる（作業者が全行程見守らなければならない）。

4.浸漬深さが大きすぎる

蒸発瓶の浸漬深さ：蒸発瓶の水浴鍋中の浸漬深さを調整し、温度が高すぎ、回転速度が速すぎて爆沸を引き起こすのを避ける。

三、ガラスかいてんじょうはつきシステム化されたメンテナンスの推奨事項

日常点検：

真空グリース被覆状態、冷却水流量、ポンプ油液位。

ガラス部品の完全性（割れ、摩耗）。

月次保守：

凝縮器管路を洗浄し、保圧性能をテストする（バルブを閉じてから1分間以内に真空低下≦5%が合格）。

年間メンテナンス：

シールリングをすべて交換し、真空計と温度制御モジュールを校正する。

操作仕様：

オーバーレンジ使用を避ける（溶液量≦蒸発ボトル50%）。

蒸発ボトル、凝縮器、モータ放熱口を定期的に清掃する。