その場延伸疲労試験機は繰り返し延伸荷重下での材料の疲労性能を評価するための重要な設備であり、その使用プロセスは試験結果の正確性と信頼性を確保するために重要である。以下は詳細なその場延伸疲労試験機の使用フローである：

1.試験前準備

-環境と設備の検査：試験機が安定、振動がなく、風通しの良い環境に設置されることを確保する。電源電圧が設備の要求（通常380 Vまたは220 V）に合っているかどうかを検査し、接地が信頼できる。作業台及び周辺領域を整理し、雑物干渉を避ける。

-設備部品の検査：油圧システム（あれば）の油位が正常かどうかを検査し、配管に漏れがない。センサ、クランプ、コネクタに緩みや破損がないことを確認します。重要部位（ガイドレール、ベアリングなど）を潤滑し、運動部品の柔軟性を確保する。

−試料準備：試験基準に基づいて試料を加工し、試料のサイズ、表面に欠陥がないことを検査する。試料を取り付ける際には、偏心荷重を避け、説明書の要求に応じて適切な治具を選択するために、対中を確保してください。

2.パラメータ設定

-ソフトウェアパラメータ入力：制御ソフトウェアを開き、荷重波形、周波数、サイクル回数、応力比などの試験パラメータを入力します。過負荷停止、変位制限などのセキュリティ値を設定します。

-検証パラメータ：試験パラメータを入力した後、まず小荷重予備荷重（10%～20%定格荷重）を行い、データフィードバックが正常かどうかを観察する。荷重、変位、歪みなどのセンサー信号が安定していることを確認します。

3.起動試験

-起動装置：総電源スイッチを入れ、制御システムを起動し、設備を予熱する（要求があれば）。空荷試運転を行い、各部品の動作が正常であることを確認する。

-取り付け試料：専用工具を使用して試料を固定し、しっかりとクランプし、均一な力を受けることを確保する。試料とセンサ、アクチュエータの同軸度を検査し、必要に応じて対中装置を使用する。

-試験を開始：試験プログラムを起動し、自動または手動モードを選択します。荷重−変位曲線、サイクル数及び設備状態をリアルタイムで監視し、異常状況を記録する。

4.試験過程の監視

-密接に観察する：試料に亀裂、変形などの故障の兆候があるかどうかを観察する。運転中の機器への人員の接近を禁止し、試料の破断飛散を防止する。

-異常処理：異常振動、異音、データ異常を発見した場合、直ちに急停止ボタンを押す。突然停電した場合は主電源をオフにし、電力供給を再開した後に設備が誤って起動しないようにします。

5.試験終了とデータ処理

-停止操作：予め設定されたサイクル数に達したか、試料が故障した後、設備は自動的に停止し、徐々に荷重をアンロードする。制御ソフトウェアをオフにし、電源を切り、試料の破片を整理します。

-データ保存：試験データ（荷重-時間曲線、疲労寿命など）をエクスポートし、指定した記憶デバイスにバックアップします。試験記録表に記入し、試料番号、パラメータ設定、異常状況などを含む。

-設備リセット：アクチュエータ、治具を初期位置に戻し、テーブルを整理する。設備の状態を検査し、設備使用ログを記入する。

6.メンテナンスとメンテナンス

-日常メンテナンス：各試験後に設備表面の油汚れ、ほこりを洗浄する。油圧油、グリースの状態を定期的に点検し、周期的に交換する。

-定期較正：荷重センサ、変位センサを6ヶ月または500時間ごとに較正する。制御システムの精度を検査し、データの信頼性を確保する。

上記使用手順を厳格に遵守することにより、その場延伸疲労試験機の正常な運転と試験結果の正確性を確保し、同時に設備の使用寿命を延長することができる。