金属材料万能試験機は材料の延伸、圧縮、曲げなどの力学性能を評価する核心設備であり、品質検査、研究開発と生産分野に広く応用されている。そのテスト結果は製品設計と安全評価に直接影響する。しかし、高周波使用においては、動作の不適切、メンテナンスの欠落、環境要因により異常が発生することが多い。金属材料万能試験機の問題を適時に識別し、科学的に処理することは、データの正確性と設備の使用寿命を保障する鍵である。

一、力値に異常或いは繰り返し性差を示す
原因:負荷センサの衝撃過負荷、結線緩み、不定期校正、治具がスリップして試料が滑る。
解決方法:オーバーロード試験を避ける(通常はフルロードの80%を超えない)、センサー接続線が酸化したり緩んだりしていないかどうかをチェックします。毎年計量機構により力値の校正を行う、試料の材質に応じて適切なクランプ面(例えば歯付き、V型または油圧クランプ)を選択し、必要に応じてスペーサを加えて滑り止めを行う。
二、梁の移動が不安定又は異音
原因:ネジ/ガイドレールの油不足、ほこり蓄積、伝動ベルトの緩みやモータ駆動異常。
解決方法:定期的(3ヶ月ごと)にレールを清掃し、専用グリースを注入する、ベルトの緊張度を検査し、説明書に従って調整する。ジッタや停止を伴う場合は、サーボモータエンコーダやドライバの故障を調べる必要があります。
三、変形測定が正確ではない(延伸計問題)
原因:伸度計が正しく取り付けられていない、刃の摩耗、スケール設定が間違っている。
解決方法:引伸計の刃先が試料の平行部分に垂直に圧着され、緩みが適度であることを確保する、摩耗刃を定期的に交換する、テスト前にソフトウェアにスケール値を正確に入力し、ゼロ点補正を行います。高精度テストでは、非接触ビデオ引張計を使用することをお勧めします。
四、試料破断位置異常(クランプ端など)
原因:試料加工欠陥(過渡フィレットが小さすぎる)、中不良、挟持力が大きすぎて応力集中を引き起こす。
解決方法:試料の製造を規範化(GB/T 228或いはASTME 8標準に適合)、自動対中装置または手動微調整を使用して軸方向の力を確保する、滑らないようにクランプ圧力を最適化し、圧潰試料を避ける。