電動アクチュエータを取り付けるには、「安全検査→位置決め固定→接続調整」の流れに厳格に従う必要があり、核心は機械のドッキングの正確さ、電気配線の規範を確保し、運転中にカード抵抗や故障を避けることである。以下は具体的な操作手順であり、バルブ、ダンパなどの一般的な駆動シーンに適している。
一、設置前準備：3つのコア検査
設備とケースの整合性検査
電動アクチュエータの型式、トルク、ストローク（例えば0-90°角ストローク、0-500 mm直ストローク）と制御対象機器（バルブ/ダンパ）のパラメータが一致していることを確認し、トルク不足による駆動不能または過負荷損傷を回避する。
アクチュエータの防護等級（例えばIP 65、IP 67）、防爆等級（例えばExdIIBT 4）が現場環境（例えば湿気、防爆区域）に適合しているかどうかを検査し、適合モデルを交換する必要がある。
部品と工具の準備
付属品：適切な接続フランジ/カップリング、ボルト（強度等級≧8.8級）、シールガスケット（耐油ゴムマット、金属巻き取りマットなど）、配線端子、防水スリーブなどを用意する。
工具：トルクレンチ（ボルト固定用）、水平計（水平度の校正）、マルチメーター（電気回路の検出）、絶縁テープ、ドライバなど、防爆シーンでは防爆工具を使用する必要がある。
安全対策
制御対象機器（バルブ/ダンパ）及びアクチュエータの電源、ガス源（あれば）を遮断し、電源スイッチに「シャッタ禁止」の標識を掛け、誤操作感電を防止する。
現場に化学工業流体、蒸気などの媒体があれば、まず上下流のバルブを閉じ、配管内の媒体を排出し、設置時の媒体漏れによる安全事故を避ける必要がある。
二、機械設置：4ステップ精密ドッキング
制御対象機器の位置決めと固定
まずバルブ/ダンパを配管や設備に固定し、自分の傾斜によるアクチュエータの力ムラを回避するために、取り付け位置のレベルを確保する（水平計で較正する）。
アクチュエータと制御対象機器がフランジで接続されている場合は、両者のフランジ孔が完全に整列しており、フランジ面の平行度誤差は≦0.1 mmであり、取り付け後のカード抵抗を防止する必要がある。
アクチュエータと制御対象デバイスの接続
カップリング接続を採用する時：カップリングをアクチュエータ出力軸と被制御設備軸にそれぞれ被覆し、2軸同軸度誤差≦0.05 mm（パーセンテージで検出可能）を確保し、カップリング固定ねじ（トルクは説明書の要求通り）を締め、運転中の滑りを避ける。
フランジ接続を採用する時：フランジ間にガスケットを置き、ボルトを穿孔し、「対角均一締め付け」の原則に従って締め付ける（M 12ボルトトルクが30-35 N・mの場合、トルク参考説明書）、媒体漏れやフランジ変形を防止する。
固定アクチュエータ本体
アクチュエータベースを予め設定されたブラケットまたは基礎に固定するには、ブラケットは堅固（荷重≧アクチュエータ重量の2倍）である必要があり、アクチュエータの取り付け後に傾斜がなく（水平度誤差≦0.5°）、運転中の振動による部品の緩みを避ける。
現場に振動（ポンプ本体の近くなど）がある場合、アクチュエータ台座とホルダの間に制振パッド（ゴムパッドなど）を取り付け、アクチュエータ内部の歯車、モータに対する振動の影響を減らす必要がある。
機械的間隙検査と調整
アクチュエータの手動ホイール（または手動操作レバーを介して）を手動で回転させ、被制御機器（バルブ/ダンパ）の全ストロークを1-2回運転させ、係止抵抗、異音がないかどうかを検査し、スムーズな運転を確保する。
係止抵抗がある場合は、2軸の同軸度またはフランジ平行度を再調整する必要があります。ストローク偏差（バルブが全閉/全開していない場合）は、ストローク限界位置をマークし、後続の電気調整時にキャリブレーションする必要があります。
三、電気配線：5項目の規範操作
配線前回路検出
テスターの電源回路（AC 220 V、DC 24 Vなど）の電源が切れているか、信号線（例えば4-20 mA制御信号）に電圧がないかをテスターで検出し、配線時の短絡を避ける。
アクチュエータの配線ボックス内の端子が完全であるか、緩み、酸化がないか、シールリングが完全であるか（水の侵入を防止する）、損傷は交換してから配線する必要がある。
電源ケーブル
アクチュエータ説明書の電気原理図に従って、電源線（火線L、ゼロ線N、アースPE）を対応する電源端子に接続し、アース線は必ず確実に接地し（接地抵抗≦4Ω）、漏電感電を防止しなければならない。
アクチュエータが3相電源（例えば380 V）の場合は、モータの反転を回避するために、電源の順序が正しいことを確認する必要があります（試運転後に順序を調整することができます）。
制御信号とフィードバック信号の配線
PLCが出力する4-20 mAアナログ量信号、スイッチング量制御信号のようなアクセス制御信号、信号線はシールド線を採用し、シールド層のシングルエンド接地（制御キャビネット接地端）、電磁干渉を避ける必要がある。
フィードバック信号（アクチュエータが出力する4-20 mA位置フィードバック、スイッチング量状態信号など）にアクセスし、信号線と電源線が別々に敷設され（ピッチ≧100 mm）、信号のドリフトを防止することを確保する。
配線固定とシール
すべての配線端子を締めた後、絶縁テープで露出部分を包み、短絡を防止する必要がある、余分な導線はアクチュエータの運動部品に触れないように整理固定しなければならない。
配線ボックスの蓋を締めて、シールリングの圧密を確保し、現場が湿っているか腐食性ガスがある場合は、配線ボックスの入出線口に防水スリーブを取り付け、シール処理をしっかり行う必要がある。
電気回路絶縁試験
絶縁抵抗計（揺動計）を用いて電源回路と接地回路の絶縁抵抗を検出し、≧5 MΩ（常温常圧下）を要求し、絶縁抵抗が低すぎる場合、配線に短絡、湿気があるかどうかを検査し、故障を排除してから次のステップを行う必要がある。