瓦打ち機の安全安定構造設計は「操作防護、設備防損、運行安定」の3つの核心目標をめぐって展開され、材質選択、構造最適化及び機能適合を結合し、多次元保障システムを形成し、具体的には以下の6つの方面に体現されている：

一、水力発電の分離と電気防護、安全上の危険を回避する

設備は電気部品を水源から隔離し、根源から漏電リスクを下げる：電気スイッチ、コントローラなどはすべて機械の頂部またはスラリー槽から離れた独立した区域に設置し、スラリー注入過程におけるスラリーの飛散、洗浄進水による電気故障を回避する、一部の機種は防水等級の高い制御キャビネットを装備し、水蒸気浸食をさらに遮断するとともに、モータはバネ式の軟取り付け構造を採用し、運転時の騒音が低く振動が小さく、振動による線路の緩み、部品の移動などの安全上の危険性を減らす。

二、湿潤部の耐食性材質、設備の耐久性を保障する

糊水と直接接触するコア部品はいずれも良質なステンレス材質を採用し、糊池、飛刀、底刀及び糊槽内壁などを含み、パルプ中の酸アルカリ成分の長期腐食に耐え、伝統的な炭素鋼材質の錆びやすく、はがれによる設備損傷を避けることができる、同時にステンレス鋼の表面は滑らかで、繊維や不純物を付着しにくく、部品の摩耗による運行不安定問題を減らし、設備の使用寿命を延長する。

三、軸受保護と調節設計、運行安定性を高める

軸受の漏れやすく、壊れやすい痛点に対して、設備は多重最適化構造を採用する：1つは軸受分離式防水設計であり、水封環、遠心羽根などの部品を通じてスラリーの軸受座への浸透を遮断し、一部の機種は軸受座とスラリー槽の間に水抵抗隔離心盤を設置し、さらに防水効果を強化する；第二に、調整可能な軸受取付構造であり、昇降座、調整スクリューなどの部品を通じて、リアルタイムで軸受座の高さを調整することができ、フライス軸と軸受が平行であることを確保し、取付誤差による軸受の傾斜、水封の失効を回避し、軸受の押出損傷問題を根本的に解決する。第三に、動力とスラリープールの分離（間隔が 50mm）、スラリー汚染が動力系及び軸受に与える影響を低減する。

四、オーバーフロー防止とスパッタ防止構造、操作環境の安全保障

設備には専用防護部品を配備し、スラリーの流出と飛散のリスクを減少させる：1つはオーバーフロー防止カバーを取り外すことができ、カバー体の縁にシールとスナップを設置し、スラリー溝の縁に緊密に貼り合わせ、スラリーを打つ過程で気泡がスラリーを運ぶのを効果的に阻止することができ、同時にカバー体に検出口と活動カバーを設置し、リアルタイムでスラリーを打つ状態を観察しやすく、防護効果に影響しない；第二に、スラリー槽ステンレス保護カバーであり、一部の機種は急速締結構造を持っており、操作時に手が高速運転のフライナイフに誤接触することを防止することができ、スラリーの飛散による環境汚染を回避することができ、洗浄時に取り外しができ、安全とメンテナンスの利便性を両立することができる。

五、工具の保護と調節メカニズム、安全とスラリー打ち精度を両立

工具の関連構造設計に二重保障を融合させる：1つはフライヤーの耐障害性と耐カードナイフ設計であり、フライヤーローラーブレードを搭載し、フライヤーに巻き付けられた長繊維（綿パルプ繊維など）を適時に整理することができ、繊維ナイフによる設備の過負荷やフライヤーの変位を回避する、第二に、保護装置であり、振動刃保護治具を通じてスラリー刃の位置を固定し、スラリー打ち過程における刀圧変動によるスラリー刃の鼓動を防止するとともに、進退刃レンチを備え、ベルト圧を支持して刀距離を迅速に調節し、操作時に停止する必要がなく、停止調整による技術変動を減少する。

六、安定伝動と負荷保護、運行の制御可能性を確保する

伝動システムの採用 「モータ-どうきたい-プーリ」を組み合わせた構造で、保護カバーを備えている：シンクロベルト伝動は従来の歯車伝動に比べて、運行がより安定し、衝撃が小さく、負荷突然変異による設備振動を減らすことができる、保護カバーは小プーリ、大プーリ及びタイミングベルトを包み、異物の巻き込みや操作者の誤接触を防止する、同時に、一部の機種は自動制御時と負荷監視機能を備えており、スラリー時間が設定範囲を超えたり、設備の負荷が高すぎると早期警報をトリガしたり、長時間の過負荷運転がモータ、刃物に損傷を与えないようにしたり、設備の安定した制御を保障したりすることができる。