ステップ環境試験室は、保護、加熱、冷凍の一連の装置を配置し、大型部品、半製品、完成品の環境テストを行う実験室である。

ステップ環境試験室使用後に回復と検査を行う必要があり、正確な操作が試験室の検査の正確性に影響を与えない。

試行後のリカバリ

正常環境試験終了後と最終通電検査前の試験片の処理を試験後回復と呼ぶ。試験後の回復目的は、試験片の状態を初期検出時と一致させ、環境応力が試験片に与える影響が不可逆的であるかどうかを如実に決定することができる。回復条件は通常の大気条件と同じである。しかし、実際の試行後のリカバリでは、このプロセスは希薄化されたり、縮小されたり、省略されたりすることがよくあります。このようにすると、試験片に過応力が発生し、試験片の部品に深刻な影響を与え、試験片の試験結果の正確性に隠れた危険を埋めることができる。

そのため、試験後の回復実施過程において、正しいやり方は：もし湿熱試験が終了すれば、臬門を開けて自然回復（特殊要求は条件回復を取るべき）、時間は12 h未満ではなく、さもなくば試験片は水たまりを凝縮し、後の通電検査に影響を与える、低温試験が終了する場合、一般的には適切な回復制御条件を採用し、+0.4℃~+0.8℃の範囲内の速度で、階段状変速が室温より高く、試験片より低い高温試験条件に昇温して乾燥し、持続時間は8 ~ 12 hであり、試験片の構造が複雑で、体積が大きいほど、時間に応じても長くなる。オーブンが終わったら、オーブンのドアを開けて自然に回復しなければならない。総ステーションまたは機械全体については、条件回復が終わった後、大気条件を正常に回復し、具体的な基準規定がない場合は、試験者の経験をもとに、試験後の回復処理は正常大気条件で24 h以上回転するのがよい。

試験片の構造面の検査は、主にいくつかの計器の各設備工具を用いて、試験片の構造部分に亀裂、変形があるかどうかを観察し、部品、堅固な部品が脱落したり緩んだりしているかどうか、回転と昇降部分が挟まれたり、動きが悪くなったり、シールが脱落したりしていないかどうかなどを観察する。

試験部品の電気部分の検査、総原則は、「ゼロにして、大優先を取る」ことである。すなわち、機械全体の電源を入れ、計器計器を通じて試験片の電気性能を測定し、試験結果が要求、すなわち正常に合致すれば、機械全体または大システムは優先的に検査に合格する。そうしないと、電源全体に障害が発生した場合は、問題が見つかるまでシステム全体を1つずつ調べ、1つずつゼロに戻して解決します。