ハイブリッド真空脱泡機の規範的な操作は材料の脱泡が均一で、設備の安定した運行を保障する核心であり、「準備-操作-終了」の全プロセス基準を厳格に遵守する必要があり、具体的な要求は以下の通り：

一、操作前準備

設備と環境検査：設備の外観に破損がなく、電源線、接地線の接続がしっかりしており、電圧が一致していることを確認する。真空ポンプ、攪拌機、シールリングなどの部品が完全であることを検査し、真空時計、回転速度計は正常であることを示した。設備は乾燥通風所に置いて、燃えやすい爆発物から離れて、操作と放熱空間を残しておく必要がある。

材料前処理：材料を濾過して固体不純物を除去し、攪拌部品を損傷しないようにする。材料の粘度が高すぎる場合は、プロセスの要求に応じて60℃以下に加熱し、攪拌抵抗を下げることができる。

安全と工具準備：操作者は防護手袋、防護眼鏡などの防護用品を着用する必要がある。専用洗浄剤、拭き取り工具を用意し、設備の清掃に残留がないことを確保する。

二、コア操作フロー

材料供給規範：前処理後の材料をゆっくりと攪拌バケツに投入し、工業機種の材料供給量はバケツ本体の2/3を超えず、実験機種はカップ本体の1/2-2/3の間に制御し、攪拌時のオーバーフローを避ける。バケツの蓋やカップの蓋をしっかりと閉めて、密封が良好であることを確保します。

パラメータ設定：材料特性に応じてパラメータを調整し、低粘度材料（例えばインク）の攪拌回転速度を300-500 rpm、高粘度材料（例えばエポキシ樹脂）を100-200 rpmとする。真空度は通常、揮発性成分を含む材料を-92 KPaから-99 KPaに調整できる95 KPaから-99 KPaに設定されています。撹拌脱泡時間は一般的に1〜5分であり、サンプル試験により最適時間を決定することができる。

起動と監視：まず真空ポンプを起動し、真空度が設定値に達したら攪拌機能を起動する。運転中に設備が安定しているかどうかを観察し、異常な異音、真空度の急降下などの状況はない。運転している撹拌部品に触れてはならず、勝手にパラメータを変更してはならない。

停止と除去：設定時間に達したら、まず攪拌を停止してから、真空ポンプを閉鎖する。排気バルブの平衡気圧を開いた後、バケツカバーをゆっくりと開き、材料の飛散を避ける。材料の残留を回避するために、プロセス要件に従って材料除去を完了します。

三、操作後の仕上げ

設備の清掃：専用溶剤（例えばアルコール、アセトン、配合材料特性）を用いて攪拌槽、攪拌翼及び密封部位を洗浄し、残留物を除去し、乾燥予備用。

日常メンテナンス：シールリングが完全かどうかを検査し、老化破損があれば直ちに交換する。設備表面のほこりを取り除き、電源ケーブルと配管を整理する。

記録と保管：今回の操作の品目タイプ、パラメータ設定、運行状況を記録する。設備が長期停止する前に、毎月1回通電運転し、真空ポンプを起動して10分間負圧を維持し、部品の錆を防止する。

四、安全上の注意事項

訓練を受けていない人は設備を操作してはならず、操作時にパラメータの範囲を厳格に守り、過度の攪拌による材料の発熱変質を避ける。

運転中に異常が発生したら、すぐに急停止ボタンを押して、電源を切った後に故障を調べて、故障操作を持ってはいけません。

定期的に真空計と回転速度計を校正し、毎月真空ポンプを検査し、設備パラメータの正確さ、性能の安定を確保する。