真空乾燥技術は、まず材料を事前に共晶点の温度以下まで冷凍し、一定の真空度の真空空間を製造し、昇華反応により、さらに製品中の水分を除去する乾燥技術であり、冷却、熱供給、真空の3つの構成部分からなる。また、真空乾燥技術を用いて加工した製品は高温が食品に与える影響をよく防止し、製品の栄養価と色合いの味を効果的に維持することができ、また製品の含水量が低く、復水性が良いため、業界で広く応用されている。近年、乾式真空ポンプ乾燥技術は食品、薬品、健康食品などの業界に広く応用されているが、その中には刺参、人参、ヒル、ホタテなどの高価値製品が少なくなく、乾式真空ポンプ乾燥技術を用いた加工を模索し、製品の品質を効果的に維持している。

乾式真空ポンプの食品加工業界への応用過程において、注意すべきいくつかの重要な問題と技術方向、製品品質、乾燥速度及び省エネ排出削減における真空ポンプ乾燥技術の技術技術技術を述べた。

真空ポンプ技術を応用する際、真空ポンプメーカーのプノーク真空科学技術は以下のいくつかの問題に主な関心を持つ必要があると考えている。

製品の共晶点とは製品材料中の水分がすべて凍結された時の製品材料の温度を指し、真空乾燥技術の予凍温度は材料共晶点を参照して設定し、製品を凍結させるために、製品材料の予凍温度は一般的にその共晶点より5 ~ 10℃低い温度を設定する。製品の共融点とは、凍結した製品が氷晶から融解し始めたときの温度を指す。通常、食品材料を乾燥させる場合、加熱温度は製品材料の共通融点より高くすることはできません。そうしないと、凍結乾燥製品の水分量と品質に直接影響します。

2、マイクロ波真空乾燥技術

マイクロ波放射加熱技術と真空凍結乾燥技術を結合してマイクロ波真空乾燥技術を確立し、この技術は主にマイクロ波放射が凍結状態にある製品材料を利用して、電磁エネルギーを熱エネルギーに変換して、材料中の水分を昇華させる。この技術は機械設備のコストが高いため、主に高価値食品業界に応用されている。

3、凍結乾燥と真空マイクロ波乾燥の結合

真空マイクロ波は真空環境とマイクロ波乾燥の利点を結合し、製品の材料を急速に乾燥させることができるが、その乾燥速度が速すぎると製品の材料に大きな影響を与える変形が発生する可能性があるため、さらに製品の外観品質が保障されないため、研究者は凍結乾燥と真空マイクロ波乾燥を組み合わせ、長所を取って短所を補うことができ、製品の品質を高めることができ、エネルギー損失を低減することができる。

4、調整真空度の設定

乾燥真空を維持する際の真空度の消費エネルギーは凍結乾燥の総消費エネルギーの約1/4を占め、真空度が低いほどエネルギー伝達が有効であり、同時に水蒸気の拡散抵抗も増加して消費エネルギーを増加させた。昇華乾燥過程において、コールドトラップ温度に基づいて最適化された真空度を求め、凍結乾燥機の真空度はトラップ温度と真空ポンプ性能によって決定され、昇華乾燥段階において、一般的にコールドトラップ温度が低いほど、真空度が高いほど水蒸気の凝結を促進し、効率的に速度を促進することができるが、高真空度は真空ポンプに対して特殊な要求があり、真空度が高すぎると、真空度を維持するエネルギー消費が増加し、この時に適切なドライ真空ポンプ。