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Dongguan Hongtu Instrument Co., Ltd
ヘルメット試験方法全解析：生命の安全を守るキーポイント
日付：2025-09-29読み：0
ヘルメットは工業生産、建築工事、電力作業などのハイリスクシーンにおいて必Bu可少の個人防護装備（PPE）その核心的な用途は意外な発生時に、衝突力を効果的に緩衝し、鋭い物体の穿刺を防ぎ、頭部傷害を減らし、使用者の生命安全を保障することである。しかし、1つの合格したヘルメットは外観だけで判断するのではなく、厳格なテストを通じて保護性能を検証しなければならない。この文書では、安全を守るための「ステルス防御線」がどのように構築されているかを理解するために、ヘルメットを分解するテスト方法について詳しく説明します。
1.ヘルメット試験前の準備
試験を正式に展開する前に、基礎的な準備をしっかりと行い、試験環境、サンプル及び設備が基準要求に符合することを確保し、外部要因が結果の正確性に影響を与えないようにしなければならない。
試験サンプルの選択と前処理
サンプル数：国家基準（例えばGB 2811-2019「頭部保護ヘルメット」）に基づき、毎回のテストで選択する必要がある少なくとも5つ同じ型番、同じロットのヘルメットで、サンプルが代表的であることを確保する。
前処理条件：一部のテストは実際の使用におけるヘルメットの環境影響をシミュレーションする必要があり、前処理を行う必要があり、一般的な条件は以下の通り：
高温前処理：サンプルを（50±2）℃の恒温箱に入れて（4±0.5）h放置し、夏の高温環境を模擬する、
低温前処理：サンプルを（-10±2）℃、（-20±2）℃、（-30±2）℃の低温箱に（4±0.5）hを置き、冬季の低温環境を模擬する、
浸水前処理：サンプルを（23±2）℃の清水に浸漬し、（24±1）h浸漬し、雨天或いは湿気環境を模擬する。
試験設備と環境要件
コアデバイス：準備が必要しょうげきしけんき、穿刺試験機、下顎帯強度試験装置などの専門設備、しかも設備は定期的に校正しなければならなくて、精度は標準の規定に符合します。
環境要件：試験環境温度は（23±5）℃、相対湿度（50±20）%に制御し、強い光、振動などの干渉要素を避ける必要がある。
2.ヘルメットコア性能試験方法
ヘルメットの防護性能は主に衝撃吸収性能、穿刺性能、下顎帯強度などの重要な試験によって検証され、これらの試験は直接に危険シーンにおけるヘルメットの保護効果を決定した。
衝撃吸収性能試験
このテストは、ヘルメットが鈍器衝突を受けたときの保護能力をシミュレートし、コアは頭部が受けたことを検出する最大衝撃力安全範囲内かどうか。
テスト手順：
前処理後のヘルメットを標準のダイにかぶせ、ダイ内に力センサーを取り付ける。
ハンマーの質量（通常5 kg）と落下高さ（1 m）を調整し、ハンマーを落下自在にし、ヘルメットの頂部または側面に衝突させる、
センサーが収集した衝撃力データを記録し、持続時間は6 ms以上必要である。
合格基準：GB 2811-2019によると、頭部が受ける最大衝撃力は4,900 Nより大きくなければならず、また、衝撃中にヘルメットが破裂、脱落するなどの状況が発生してはならない。
穿刺性能試験
このテストは、鋭い物体（例えば鉄筋、砕石）がヘルメットに衝突したときの貫通能力をシミュレーションし、鋭い物体が直接頭部に接触するのを防止する。
テスト手順：
同様にヘルメットを標準のダイにかぶせ、ダイの表面は導電層を被覆しなければならない（穿刺を検出するため）、
質量3 kgの穿刺コーン（コーン先端硬度HR 45）を採用し、1000 mmの高さから自由に落下し、ヘルメットの頂部または側面を穿刺する、
穿刺コーンがヘルメットを貫通しているかどうかを観察し、同時に導電層を通じてダイと接触しているかどうかを検出する。
合格基準：鋼錐は頭型表面に接触してはならず、キャップシェルは破片が脱落してはならない。
下顎帯強度試験
下顎ベルトはヘルメットを固定する重要な部品であり、強度が不足すると、意外な衝突時にヘルメットが脱落し、保護作用を失う可能性がある。
テスト手順：
高温穿刺後のサンプルをヘッドダイに正常に装着する：
帽子カフを締め、人工下カフの2つの軸を通して下カフバンドを締める：
150 N/min士10 N/minの速度で150 Nまで荷重し、スタンド位置を記録する：
20 N/min±2 N/minの速度で荷重を連続的に印加し、下顎帯が切断または弛緩した時まで最大力値を記録した。
合格基準：下颏帯が破壊された場合の力値は150 N ~ 250 Nの間でなければならない。
その他の補助性能試験
コアパフォーマンスに加えて、一部のシーンではヘルメットのたいていおんせいのう、たいねんしょうせいなど：
たいていおんせいのう：低温前処理後のヘルメットは、衝撃と穿刺試験を繰り返し、性能は依然として合格基準を満たす必要がある、
たいねんしょうせい：継続燃焼時間は5 sを超えてはならず、キャップの殻は燃えてはならない。
3.試験結果の判定と応用
テストが完了したら、基準に基づいて結果を総合的に判定し、出荷されたヘルメットごとに安全要求に合致することを確保する必要がある。
けっかけっていそく
単項合格：各試験項目（衝撃、穿刺、下顎帯強度など）は単独で合格する必要があり、いずれか1つが不合格の場合、当該ロットサンプルは再サンプリング試験が必要である、
ロット合格：再サンプリング後、すべてのサンプルのすべての試験項目が合格した場合、当該ロットのヘルメットが合格と判定する、不合格が残っている場合は、そのロット製品はすべて再加工または廃棄。
テスト結果の実際の意義
厳格なテストは、国の基準を満たすだけでなく、使用者の生命の安全にも直結しています。例えば、建築工事中、ヘルメットが衝撃試験に合格しなかった場合、労働者が頭部に落下物の衝突を受けた場合、衝撃力は4900 Nを超える可能性があり、頭蓋骨骨折、脳損傷などの深刻な結果を招く可能性がある、合格したヘルメットは衝撃力を安全範囲に緩衝し、傷害リスクを大幅に低減することができる。
正規のテストに合格したヘルメットをどのように選択しますか。
一般消費者または企業の購買担当者に対して、試験方法を理解した後、以下の方法でヘルメットの合格を判断することができる：
IDの表示：合格ヘルメットにはマークアップが必要国家標準番号（GB 2811-2019など）、メーカー、生産日、製品型番などの情報、標識や標識があいまいな製品は慎重に選択する必要がある、
外観の確認：ヘルメットの表面は滑らかでひび割れがなく、気泡がなく、下顎帯に破損がなく、バックルがしっかりしていること。
検査レポートの要求：サプライヤーに当該ロットのヘルメットの第三者検査報告書を要求し、衝撃、穿刺などの重要項目がすべて合格であることを確認する。
ヘルメットの試験方法はその防護性能を保障する核心的な一環であり、サンプルの前処理から核心性能試験まで、すべてのステップは厳格に基準に従わなければならず、ヘルメットが危険な場面で本当に「保護シールド」の役割を果たすことを確保することができない。生産企業であれ使用者であれ、ヘルメットのテストと品質を重視し、安全防護を確実にしなければならない。