• GJB 150.25 A-2009規格目的：模擬軍gong設備は高原地域、または機上環境で出会う可能性がある低温、低気圧、高湿度総合作用の環境条件。このような複雑な応力の下で審査する：

1. デバイスの動作性能：機能の障害、パフォーマンスの低下が発生するかどうか。

2. 材料の物理化学的性質：例えば密封性、絶縁性、機械的強度が劣化しているか。

3. 装置の潜在的欠陥：呼吸効果による内部結露、部品の過熱、潤滑剤の揮発など。

• 適用範囲：

• に高地地域保管および使用するデバイス。

• に飛行機内（非カプセル）または外部マウントの設備があります。

• 低温、低気圧、湿熱環境を同時に経験する可能性のある軍gong製品。

二、試験タイプ

標準には主に2種類の試験が含まれています。

1. 貯蔵/空輸試験：

• 目的：空輸による高地戦場への輸送など、非稼働状態での設備の温度-湿度-高度総合環境に耐える能力を審査する。

• 特徴：試験中の設備仕事をしない主にその物理化学的安定性を審査し、試験後にその機能が正常であるかどうかを検査する。

2. さぎょうしけん：

• 目的：動作状態における温度−湿度−高度統合環境における設備の性能安定性を審査する。

• 特徴：試験中の設備動作中を選択し、その性能パラメータを継続的に監視します。これは最も過酷であり、実際の使用シーンを最も反映する実験である。

三、主要試験条件（重要パラメータ）

これはそうごうおうりょくしけんその条件は温度、湿度、高さ（気圧）の3つのパラメータが共通に構成されている。具体的な過酷レベル（パラメータ値）は、デバイスの予想される使用環境に応じて「トリミング」する必要がありますが、標準では典型的な条件範囲が与えられています。

典型的な試験断面例（動作試験）：

1. 初期検出：標準大気条件下で設備の外観と機能検査を行う。

2. 温度低下段階：試験箱内の温度を規定の温度に下げる低温条件（例えば-55°C、-40°C、または特定の装備要件による）。

3. ていおんあんてい：低温で一定時間保持し、設備全体の温度を安定させる。

4. 降圧段階：低温を維持しながら試験箱内の気圧を所定の低気圧（10000 m、15000 m以上のような一定の高さに対応）。

• 例えば、15000 mの高さの標準気圧は約12.0 kPaである。

5. 総合応力保持段階（コアステップ）：

• に低温、低気圧条件の下で、設備仕事を始めるそして性能測定を行う。

• そして、低気圧を維持しながら、温度を所定の高温多湿条件（例えば30°C、95%RHまたは40°C、95%RH）。この段階は、寒い上空からwarmerに入って湿った気団、または昼夜の温度差の変化をシミュレートするためです。

• に高温高湿、低気圧条件の下で、設備仕事を続けるそして性能測定を行う。

• 注意：この段階は審査の重点であり、温度変化と低気圧が湿気の浸透と凝縮リスクを高めるためである。

6. 回復：試験箱を標準大気条件（温度、湿度、気圧）に回復させる。

7. 最後の検出：設備の全面的な外観と機能検査を再度行い、初期データと比較する。

重要なパラメータ範囲：

• 温度：低温は通常-55°Cから-25°C、高温は通常+30°Cから+40°C。

• 相対湿度：高温段階の相対湿度は通常95%。

• 高さ（気圧）：通常は3000 m～25000 m（対応気圧は約70.1 kPaから2.5 kPa）。具体的な高さは設備設置プラットフォームに基づいて決定される（例えば輸送機内、戦闘機の外掛け、高原使用など）。

四、試験設備と施設

試験はさんごうせいしけんばこで実行されます。このデバイスは、次のものを備える必要があります。

• 温度制御能力：急速な昇温と降温を実現することができる。

• しつどせいぎょのうりょく：高温段階で高湿度を正確に制御することができる。

• 気圧/高度シミュレーション能力：真空引きができ、低気圧環境をシミュレートする。

• 統合制御：温度、湿度、気圧を正確に制御し、所定の手順で変化させることができる。

五、失効メカニズムと考課重点

この試験は主に以下の問題を暴露した：

• 「呼吸効果」：温度循環と気圧変化により、設備ケース内の空気が吸い込まれ排出され、外部の湿気を内部に持ち込む可能性があり、内部結露短絡、電気化学腐食を引き起こす。

• ていくうきあつこうか：

• 空気誘電強度が低下し、誘発しやすい高圧アーク、コロナ放電。

• 放熱が困難であるため、部品過熱。

• シール部材は内外圧差によりリーク。

• ていおんこうか：材料の脆化、潤滑剤の凝固、電池性能の低下。

• しっしつねつこうか：絶縁抵抗低下、金属腐食、材料膨張。

六、結果評定と合格基準

試験終了後、設備は以下を満たすべき：

• 構造が完全である：変形、ひび割れ、漏れ、その他の機械的損傷がない。

• 機能は正常：

• 試験中、すべての機能は正常で、性能パラメータは規定の許容範囲内にある。

• 試験が終わった後も、設備の機能性能は技術要求に合致している。