複合交番塩霧試験箱は強力な環境信頼性試験設備であり、伝統的な塩霧試験箱が単一の塩霧試験しかできない機能をはるかに超えている。

簡単に言えば、それは主に、劣悪で複雑で変化の多い温湿環境と腐食性環境下での製品の老化と損傷過程をシミュレーションし、加速するために使用される。

次に、一般的に行われているコア・テストの種類を示します。

1.コアテストタイプ

a）循環腐食試験
これは複合交番塩霧箱の最も主要で、最も典型的な応用である。これは、塩ミストを噴霧し続けるだけではなく、テストプロセスを複数のサイクルに分け、各サイクルには異なる環境条件フェーズが含まれています。例：

• 塩霧段階：海洋や氷化塩などの環境の腐食をシミュレートする。

• 乾燥段階：日中の高温、低湿の乾燥環境をシミュレーションし、腐食生成物を濃縮し、コーティングのひび割れなどの物理的応力を発生させる可能性がある。

• 湿潤/凝縮段階：高湿度、結露環境（通常、昇温・降温により凝縮）をシミュレートすると、電気化学腐食が加速します。

• 低温/静置段階：夜間や寒い環境をシミュレートして、材料を脆くしたり、温度急変の影響をテストしたりすることができます。

循環腐食テストの方が良いのはなぜですか。
それはもっと真実の世界に寄り添うという環境になっています。例えば、自動車は昼間に走行し、夜に駐車し、日焼け、雨濡れ、融雪剤腐食などを経験するのが典型的な循環過程である。一定の塩霧試験に比べて、循環試験の結果は製品の実際の屋外暴露との相関性がはるかに良い。

b）伝統的な塩霧試験
複合ボックスは強力ですが、従来の連続した塩霧テストを実行することもできます（例：

• 中性塩霧試験：基準によるとASTM B117 の、これは最も基礎的で広範な腐食試験方法である。

• 酢酸塩ミスト試験：基準によるとASTM G85装飾性めっき層の腐食を加速するための付録A 2。

• 銅加速酢酸塩ミスト試験：基準によるとASTM B368 / ISO 9227、腐食過程をさらに加速させ、迅速な評価によく用いられる。

2.主なテスト目的と応用業界

テストの目的：

• 耐食性の評価：金属基材、めっき層、コーティング、転化膜などの耐食性を試験する。

• 材料互換性の評価：異なる材料を組み合わせた場合、電気対腐食が発生するかどうかをテストします。

• 潜在的な欠陥の発見：製品の設計、材料、技術上の弱い部分、例えばコーティングギャップ、密封不良などを発見した。

• 品質管理と照合：新旧の材料、異なるサプライヤー、異なるプロセスロットの製品品質を比較する。

• 寿命予測：加速テストを通じて、製品の実際の環境下での使用寿命に予測データを提供する。

主なアプリケーション業界と製品：

• 自動車工業：

• 車体、シャーシ、構造部品：耐融雪塩、耐湿腐食性能を試験する。

• 電子部品：ECU、センサ、コネクタなどの耐腐食性と耐環境変化性。

• ファスナー、標準部品：めっき層とコーティングの防腐性。

• 航空宇宙：

• 航空機部品、材料の高塩分、高湿度、温度激変環境下での性能。

• 電子工学者：

• 屋外キャビネット、通信機器、コネクタ、PCBボード（保護コーティング付き）など。

• コーティングおよび表面処理業界：

• 塗料、粉末塗料、電気泳動塗料、陽極酸化、亜鉛/ニッケル/クロムめっきなどの性能評価。

• 国防産業：

• さまざまな過酷な環境での信頼性テスト。

3.関連テスト基準

複合交番塩ミスト試験は、一般に、国際的、国家的、または業界的な一連の基準に従っています。例：

• 自動車分野：

• SAE J2334：自動車工業で広く使用されている実験室循環腐食試験基準。

• GM 9540P：GMの循環腐食試験基準。

• フォード CETP 00.00-L-467:フォードの循環腐食試験基準。

• フォルクスワゲン PV1210:フォルクスワーゲンのテスト基準。

• ISO 16750-4：道路車両−電気及び電子機器の環境条件及び試験であって、塩霧試験を含む。

• 共通規格：

• ASTM G85：改良された塩霧試験の実践基準は、複数の付録を含み、循環試験に適している。

• ISO 11997-1/-2：色漆とワニス−耐循環腐食条件の測定。

• JIS K 5600-7-6：日本工業規格、循環腐食試験方法。

• GB/T 2423.18:中国国家基準、電工電子製品環境試験第2部：試験Kb：塩霧、架橋（塩化ナトリウム溶液）。