二軸押出造粒機は現代プラスチック、ゴム及び化学工業に広く応用されている設備の一つである。それは2つのスクリューの協同作業を利用して材料の混合、押出、造粒などの過程を実現する。単軸押出機と比べて、二軸押出機はより強い混合性、より高い生産効率とより良い制御性を有し、プラスチック造粒、ゴム加工、食品工業などの分野に広く応用されている。
ダブルスクリュー押出造粒機のコア部品は、相対回転する2本のスクリューです。スクリュー間には一定の隙間があり、ねじの形状と配置方法は異なる加工ニーズに応じてカスタマイズすることができる。作業中、材料はフィード口からバレルに入り、スクリューの回転運動によって、材料はスクリュー間で機械的せん断、圧縮、混合、加熱などの処理を行い、最終的に所望の形状の粒子に押し出される。

2軸押出機の2つのスクリューは平行または交互にすることができ、平行2軸押出機は構造が簡単で、生産が安定しているため、通常のプラスチックとゴムの加工によく用いられるが、交互2軸押出機はその比較的強い混合性能のため、複雑な材料や高分子材料の加工によく用いられる。作業中、スクリューの回転速度、加熱温度、圧力などのパラメータは必要に応じて調整することができ、それによって材料加工過程の正確な制御を実現することができる。
構造特徴:
1.二軸構造
2軸押出機の最大の特徴は、2本の相互作用するスクリューを採用していることです。スクリューの設計は設備の加工性能に直接影響し、一般的なスクリュー構造は対向型(逆回転)と同方向型(順回転)の2種類がある。対向型は混合性能の要求が高い材料に適しており、同向型は単一材料の押出によく使用されている。
2.フィードシステム
フィードシステムは二軸スクリュー押出機の重要な構成部分であり、通常はスクリューフィード、重力フィード、加熱フィードなどを含む。材料はフィードシステムを通じて押出機に入り、スクリュー領域に送られる。フィードシステムにおいて、材料の均一な供給と流動性をどのように保証するかは、生産効率と製品品質を保証する鍵である。
3.ドラムと冷却システム
2軸押出機のバレルは通常、複数の加熱および冷却ゾーンから構成され、スクリュー内の材料の温度分布を制御している。加熱ゾーンは適切な温度を提供し、材料を融解または可塑化するために使用され、冷却ゾーンは材料の安定した温度を確保し、過熱による材料の分解を回避するために使用される。
4.分配器と混合装置
2軸押出機には、材料の均一な分布と混合を保証するための特殊な分配器と混合装置が備わっている。これらの装置は通常、特殊な溝型、ねじれ型などに設計されており、材料のせん断力を増加させ、混合効果を高めることができる。
5.造粒装置
一般的な造粒方式には、水冷造粒、気流造粒、冷却造粒などがある。水冷造粒は水槽を通じて材料を冷却して粒子にするが、気流造粒は高圧空気の作用を通じて、溶融材料を急速に冷却して粒子にする。
二軸押出造粒機の応用分野:
1.プラスチック加工
プラスチック加工では主にポリマーの混合、改質、造粒などの過程に用いられる。一般的なプラスチックにはPVC、PE、PP、PETなどが含まれており、2軸押出機の精密な制御により、プラスチックの均一な混合と高品質の粒子生産を実現することができる。
2.ゴム加工
ゴム工業では、ゴムの混練、加硫などの過程に用いられる。スクリューの回転速度と温度を正確に制御することにより、ゴムの加工品質と効率を高めることができ、特に高分子合成ゴムの生産において独特の優位性がある。
3.食品加工
食品工業では、膨張食品、飼料などの製品の製造に用いられる。その強力な混合とせん断作用は原料を均一に分布させ、適切な温度と圧力によって最適な膨張効果を達成することができる。
4.医薬と化学工業分野
医薬及び化学業界において薬物担体の製造、ポリマー変性及び高分子材料の合成などによく用いられる。これらの分野は製品の品質制御に対する要求が高く、二軸押出機は各加工段階を精密に制御することによって、製品の安定性と一致性を保証することができる。
5.リサイクル処理
廃棄物の回収と再利用にも使用でき、廃棄プラスチック、ゴムなどの材料を粉砕、洗浄、造粒し、生産段階に戻し、資源の浪費を減らし、資源利用率を高めることができる。