• 炭鉱機械油液モニタリング応用

,設備の修理コストと停止損失が急増している,そのため、設備運行の信頼性と経済性に対する要求はますます厳しくなっている,これにより、多くの企業が予防を主とし、依存デバイス状態監視装置の運転安全性と信頼性を向上させるための新しい措置。

炭鉱企業の機械設備としての使用条件が劣悪である,機械設備の損傷がひどい,正常な生産と安全に影響を与える,デバイスの完全性を向上させるためには、*の監視システムを構築する必要があります,特に監視が不十分な場合がある,小さな事故が大きな事故につながる,損失が大きい。炭鉱企業が油液モニタリングシステムを構築するには、以下のようにしなければならない3 プロジェクトの作業:

（1） 品質が良く、機能が完備した各種油品検査機器設備を備えている,検査項目が多く、数量が多く、速度が速いなどの特徴を備えている,障害を迅速に判断するために正確でタイムリーなデータを提供します。ハードウェア施設には、発光スペクトル、赤外スペクトル、鉄スペクトル、粒子計数などの摩耗汚染粒子監視機器を装備する必要があるほか、「Multiple」（Multiple）、「Multiple」（Multiple）、「Multiple」（Multi,粘度、引火点、水分、総酸値、総アルカリ値、流動点、発泡体、不溶物、機械不純物などを装備する必要がある10 従来の油品検査手段を提供する。ソフトウェア:,実験室の構築及びデータローカルエリアネットワークのモニタリング,採炭機、輸送機、主通風機、空圧機などの主要設備の監視データ及び油品検査データを機電科及び鉱山の主要指導者に伝達する,対応策を講じるために 二番目,フル機能のデータベース管理システムとレポート生成システムの構築,各種フォーマットの油液モニタリング報告書を生成する 三番目,,問題の判断の正確性と科学性を高める。

（2） 規範基準に適合する要求を持つべきである,テスト結果が十分に正確な検査能力を保証する,経済性を考慮すると,少ない検査項目で監視効果を達成する 国家基準およびISO和米国材料・試験協会等標準的な検出方法,厳格に標準方法に従って検査を行うべきである,モニタリング診断結論の合理性と公正性を保証するために。

（3） 豊富な経験を積んだ質の高い、レベルの高い専門家型を構築しなければならない油製品モニタリング技術隊列。大学や科学研究所との協力を通じて,育成には理論的基礎がしっかりしている,,実際の問題を解決する過程で専門家の技術的価値を発揮し続けている。

デバイスに対する異なる障害の形態,異なる方法で設備修理を行うことができます。主な修理方法には、定期修理、後修理、予知修理が含まれます。定期的なメンテナンス、すなわち予防的なメンテナンス,設備が所定の時間に移動した後に,設備の状況にかかわらず,すべて規定内容の点検と修理を行う,デバイスの潜在的な危険性を解消するために。,定期的な修理と交換が必要です,コストが高い。アフターメンテナンスは、障害発生後のメンテナンスです,局所的な障害の発見と処置が遅れて一連の障害が発生した場合,ポストメンテナンスが必要,コストが高く、通常の生産に影響を与えます。予知整備運転設備に基づく状況モニタリング,どこかで障害が発生する可能性があると予知した場合,適切な修理をタイムリーに行うことで、障害の危険性を排除,

から油液モニタリング機械設備故障診断への出発,故障の原因及び部位を比較的正確に予測することができる,設備の稼働状況をより包括的に監視,また、早期予報を利用して設備の故障の危険性をタイムリーに発見し、排除することができる,損失を減らす。十数年の発展を経て,油液モニタリング技術は摩擦学モニタリングと故障診断の重要な技術方法となっている。