リアルタイムデータを利用して材料の状態と指標のレベルを客観的、効果的に判断することは、生産のタイムリーな調整と介入のために十分な可能性を創造した！

検査員が定期的にサンプリングして実験室に送り、フォス実験室NIR DS 3近赤外品質分析器（60秒分析時間）を用いて高速分析を行い、従来の化学方法より検査効率を大幅に向上させた。

現在、フォス近赤外分光技術はオンラインと結合しており、ProFoss™生産ライン上の任意の重要なノードに設置することができ、生産と同時に連続的にPol、白利度、水分、繊維などの指標パラメータを測定することを実現し、重要なプロセス段階の制御効率を大幅に高め、品質の精密化管理を実現する。

サトウキビが最初の圧搾ローラーに入る位置と最後の圧搾ローラーから離れる位置にそれぞれ取り付けられたProFoss™，前後のPol、繊維、水分などの重要な指標に発生した変化はすべてはっきりと測定され、記録され、オンライン圧搾抽出システムの生産制御を実現し、秒単位で不要な浪費損失を減少させた。加工過程におけるPOLの損失と利用率を算出することは、量子化評価と加工技術（出来高）の改善に重要な実際的意義と経済的価値を持つ。

例えば年間200万トンを生産し、0.5%の生産量上昇だけで500000ドルの新利益を創出したことになる。

さらに、現在の市場相場に基づいて産出される主製品と副製品の間の割合を決定することも、フォスオンライン分析システムによって実現することができる。

に連続生産では、6分ごとに新しいサトウキビが生産に投入され、オンラインリアルタイム検査を利用して、異なるロットの異なる原料に対して適時に技術調整と適応を行うことができる。

同社は、将来的には加工のより多くの重要な一環としてフォスのオンライン分析システムを導入し、利益率を高めることができるノードを探し続ける計画だ。オンライン分析方案の迅速、正確な検査結果に基づいて、システム全体は自動的に検査し、生産を目標閾値に回帰させ、制御自動化、インテリジェント化生産を実現するように指導することができる。

現在、フォスは製糖企業に色値を無料で提供し、POL、白利度、繊維と水分などの重要な指標の成熟した基礎的なスケーリングモデル、多模式工業制御通信方案はデジタル化のインテリジェント化生産管理を結合することができ、オンライン分析監視と生産プロセスの最適化を実現し、企業の持続的な利益を創出する。