計器自体の精度不足は誤差の主な源の一つである。毛細管の内径が不均一で、管壁が摩耗したり汚染したりすると液体の流れ経路が変化し、流れの時間測定偏差を引き起こす、恒温システムの温度制御精度はよくなく、温度変動が±0.1℃を超えると、液体粘度値に直接影響する--関連基準によると、温度は1℃偏差当たり、石油製品の粘度誤差は5%~ 10%に達することができる、計時装置のシステム誤差も蓄積され、例えば電子計時器の応答遅延や機械計時器の摩耗は、いずれも時間測定の不正確を招く。このような誤差に対して、定期的に計器を校正しなければならない：標準粘度液を用いて毛細管の内径を検査し、それが規定の公差に合うことを確保する、定期的に恒温槽を維持し、老朽化した加熱素子と温度センサを交換し、PID調整により温度制御精度を最適化する、毎年専門機関が計時システムを検定し、必要に応じてコア部品を交換する。​

操作規範性の欠如は人為的誤差を引き起こしやすい。サンプルの処理が適切ではないことはよくある問題であり、例えばサンプルに気泡、水分或いは不純物が混入すると、液体の均一性が破壊され、流動抵抗異常を引き起こす、試料を注入する際に毛細管が充填されていなかったり、オーバーフローしていたりすると、実際の測定体積が変更されます。観測液柱が標識線を通過する際、視線と標識線が垂直でないと視差誤差が生じる。このような誤差を修正するには、操作フローに厳格に従わなければならない：サンプルは脱水、濾過処理を経て、注入前に静置して気泡を排除しなければならない、計器の規定する体積要求に従って正確に注ぎ込み、過剰或いは不足を避ける、観測時に視線と標識線のレベルを維持し、拡大鏡やビデオ観測システムを用いて読み取り精度を高めることができる。​

環境要因の影響も同様に無視できない。実験室の温度変動、空気の流れは恒温システムの安定性を妨害し、測定環境温度が設定値からずれることを招く、振動は液体の流れを加速させ、流れの時間を短縮する。これに対して、機器を恒温実験室に置き、熱源、冷源及び振動源から離れ、実験室の温度を20℃±2℃に制御しなければならない。使用時にドアと窓を閉じ、空気の対流を避ける。計器の底部に緩衝パッドを取り付け、外部振動の伝達を減らす。​

サンプル特性の変化も誤差をもたらす。高粘度サンプルは管壁に吸着しやすく、実際の流動面積の減少を招く、試料の酸化、揮発はその固有粘度を変える。修正方案は：測定前に測定すべきサンプルで毛細管を2 ~ 3回潤洗し、吸着影響を減少する、サンプルを密封保存し、酸化と揮発を避ける、測定中にサンプル暴露時間を制御し、試験条件の一致性を確保する。​