ポリペプチド分解器の操作使用は設備の校正と準備、試薬とサンプルの処理、分解反応の実行、産物の精製と設備のメンテナンスの5つの核心部分をカバーし、ポリペプチド分解器具体的な操作手順と注意事項は以下の通り：

一、設備の校正と準備

部品整合性チェック

電源投入前に電源コード、反応器、ポンプ、バルブなどの部品が完全であるかどうかを検査し、破損や緩みがないことを確保する。例えば、反応器のシールリングが劣化していることが発見された場合、分解中のガス漏れを回避するために直ちに交換する必要がある。

溶剤リザーバとガス管の接続が緊密で、漏れがないことを確認する。圧縮空気（AIR）圧力が60〜100 psi、窒素（N 2）圧力が5〜10 psiであるかどうかを調べた。

パラメータキャリブレーション

実験需要に応じて分解温度、圧力、流速などのパラメータを予め設定する。例えば、酵素分解時の温度は37℃に正確に制御する必要があり、変動範囲は±0.5℃を超えない。

温度センサ（半年に1回、誤差は±0.2℃以内に制御する必要がある）と圧力センサ（年に1回）を定期的に校正し、データの正確性を確保する。

設備予熱

合成器の電源を入れ、機器を設定反応温度に予熱する。予熱時間は設備の型番と温度によって異なり、辛抱強く待つ必要がある。

二、試薬とサンプルの処理

試薬準備

TFA/水/トリイソプロピルシラン=95：2.5：2.5などの溶解液、HBTU、DCCなどの活性化剤、溶媒（DMF、DCM）などを用意し、すべての材料が新鮮で純粋であることを確保し、不純物の導入を回避する。

試薬の沈殿や変質がないことを確認し、前ろ過試薬の使用を提案し、開封日を表示し、期限切れの試薬は速やかに廃棄する。

サンプル前処理

高粘度または粒子状物質を含むサンプルに対して遠心分離、濾過などの前処理を行い、分解チャンバの閉塞やポンプ体の損傷を防止する。例えば、前処理されていないサンプルは、ポンプ本体の摩耗率を40%増加させる可能性がある。

三、分解反応の実行

樹脂とアミノ酸の固定化

適切な固相担体（例えばRink Amide Resin）を選択し、ジクロロメタン（DCM）で樹脂を膨潤させ、不純物を除去した後、乾燥させて予備とする。

目的のアミノ酸と活性化試薬を混合し、活性エステルを形成した後、反応器に投入し、脱保護されたアミノ基と結合してペプチド結合を形成した。

ぶんかいはんのう

予冷した溶解液（TFA混合液など）を加え、室温で2時間攪拌した。分解過程中にリアルタイムで温度、圧力などのパラメータを監視し、異常を発見したら直ちに停止して検査する必要がある。

分解終了後、反応液を放出し、樹脂を吸引除去し、TFAなどの溶媒で樹脂を3回洗浄し、濾液を併合した。

四、生成物の精製

濃縮と沈殿

分解液を回転蒸発器に移して室温で小体積に濃縮し、メチルt−ブチルエーテル（MTBE）を加えてポリペプチドを析出させた。

沈殿物を遠心分離（10000 rpm、10分）により収集し、冷エーテルで3回洗浄し、粗ペプチドを乾燥した。

高効率液体クロマトグラフィー（HPLC）精製

C 18反転カラムを用いて精製し、移動相Aは0.1%TFA/水、移動相Bは0.1%TFA/アセトニトリルであった。勾配溶出条件下（0〜30分以内にB相が10%から60%に上昇）で、目標ピークを収集する。

HPLC精製後、ポリペプチド純度は85%から98%に上昇することができる。

五、設備のメンテナンスとメンテナンス

日常の清潔

使用のたびに、反応器内壁を脱イオン水で洗浄し、残留分解液とタンパク質破片を除去した。頑固な汚れには、酵素入り洗剤を使って浸漬してから洗うことができます。

毎週75%エタノールまたは0.1%次亜塩素酸ナトリウム溶液を用いて配管を循環消毒し、微生物の繁殖を防止する。消毒後は窒素ガスでパイプを乾かす必要がある。

破損しやすい部品の交換

3ヶ月ごとにシールリングの弾性を検査し、硬化や亀裂が発生したらすぐに交換する必要がある。1-2ヶ月ごとに吸気フィルタを交換し、設備内部に埃が入らないようにする。

ポンプボディ、バルブなどの運動部品に四半期ごとに専用潤滑油（例えばシリコン系グリース）を注入し、摩擦摩耗を減少させる。

長期保存管理

設備を使用しない場合は、直射日光や湿気のある環境を避けるために、乾燥、通風、光を避ける場所に保管します。設備が腐食性ガスと液体から離れていることを確保する。

設備の金属表面にワセリンなどの錆止め油を塗布し、ダストカバーを覆う。