日常メンテナンスのポイント

清潔メンテナンス：定期的にバルブ表面及び周囲環境を整理し、ほこり、油汚れなどの不純物がバルブ本体内部に入るのを防止する。媒体の粒子含有状況については、粒子が弁体、弁座シール面を摩耗しないように清掃周期を短縮する必要がある。

潤滑メンテナンス：定期的にバルブステム、伝動部品などの運動部位に適量のグリースを添加し、摩擦を減少し、引っ掛かりを防止する。グリースの選択は媒体特性を考慮し、媒体との化学反応を避ける必要がある。例えば、食品、製薬業界では、衛生基準を満たす食品級グリースを選択して使用しなければならない。

密封検査：定期的にバルブの密封性能を検査し、漏れ現象がないかを観察する。ソフトシールバルブについて、シール部品が老化、変形していないかどうかを検査する。ハードシールバルブについて、シール面に傷、摩耗がないかどうかをチェックします。問題が発見されたら、直ちにシールを交換するか、シール面を研磨修復する。

一般的なトラブルシューティングと処理

調節が効かない：バルブが流量を正常に調節できない場合、バルブロッドが曲がったり、バルブコアが脱落したり、伝動部品が破損したりする可能性がある。この場合、バルブを取り外して検査し、バルブロッドを修正し、バルブボデーを取り付け直すか、破損した伝動部品を交換しなければならない。

漏れが深刻：内部漏れは弁体、弁座シール面の損傷或いはシール部品の老化である可能性がある、外漏れは、フィラーボックスがゆるんでいるか、ガスケットが破損している可能性があります。内部漏れについては、シールカバーを研磨するか、バルブボディ、バルブシートを交換する必要があります。外漏れの場合は、フィラーボックスを締め付けるか、シールガスケットを交換してください。

操作の引っ掛かり：弁棒の引っ掛かりは不純物が弁体に入ったり潤滑が不足したりすることが多い。まずバルブロッドと伝動部品を洗浄し、グリースを追加することができます。解決できない場合は、バルブを取り外して深く点検し、修理する必要があります。