油圧万能試験機は金属、建築材料などの業界の核心検査装備として、その運行安定性は試験データの精度と生産品質制御効率に直接影響する。科学的なメンテナンスは設備の使用寿命を延長するだけでなく（通常は30%以上向上することができる）、突発故障による生産停滞を回避することができる。本文は設備構造の特性を結合して、実用的なメンテナンスの要点とよくある問題解決方案を整理する。

一、日常メンテナンス核心ポイント（毎日/毎週実行）

1.油圧システム：設備運転の「動力コア」

油圧システムは故障高発区であり、重点的に油液状態と密封性能に注目する必要がある：①毎日油圧油の液位を検査し、油タンクの目盛り線の間にあることを確保し、不足時に同型の耐摩耗油圧油（推奨粘度46#、GB 111118.1基準に適合）を補充する、②毎週オイルフィルターを清掃し、フィルターの破損を発見したらすぐに交換し、不純物がポンプ本体に入って摩耗するのを避ける。③オイルパイプ継手、シールリングが漏れていないかどうかを検査し、オイル汚れが発見されたら直ちに拭き取り、老化シールを交換する（フッ素ゴム材質を採用し、高圧モードに適合することを提案する）。

2.電気系統：安全に動作する「中枢神経」

①毎日電源を入れる前に電源線、信号線の接続がしっかりしているかどうかを検査し、プラグの緩み酸化がないか、接触不良による制御の乱れを避ける、②毎週乾燥圧縮空気で制御盤、タッチスクリーンの放熱孔を掃き、粉塵の堆積を取り除き、部品の過熱を防止する、③急停止ボタン、過負荷警報装置の機能が正常であることを確認し、急停止を押すと設備は直ちに電源を切って停止する必要がある。

3.機械構造：精密試験の「基礎保障」

①各試験後に治具の歯面を清掃し、試料の残留屑を除去し、挟持精度に影響を与えないようにし、定期的（毎週）に治具摺動部にグリース（推奨リチウムベースグリースNLGI 2級）を塗布する。②ラックレールに傷がないかを検査し、毎日木綿で拭いた後、防錆油を塗布し、酸化錆を防止する。③リミットスイッチの位置が正確であることを確認し、試験中に超距離衝突が発生しないようにする。

二、定期点検重要項目（毎月/四半期/毎年）

-毎月の検査：重点的な校正力値センサー（標準的な分銅比を採用し、誤差が±0.5%FSを超える場合は専門的な調整が必要）、サーボバルブの動作状態をチェックし、圧力変動が大きすぎる場合はクリーンバルブボディを分解する必要があります。

-四半期ごとの点検修理：油圧オイルフィルターを交換し、同時に油液汚染度（NAS 8級以下は合格）をサンプリング測定し、1年を超える油圧オイルを使用して全量交換を提案する、伝動歯車、ねじの摩耗状況を検査し、歯側隙間を測定し、0.2 mmを超えて調整または交換する必要がある。

-毎年オーバーホール：専門技術者を招いて設備に対して全面的な校正を行い、力値、変位、速度などのパラメータを含む、油圧ポンプを分解検査し、ロータとポンプ本体の隙間を測定し、0.15 mmを超えて修理または交換する必要がある。

三、一般的な故障処理と予防

1.油圧油漏れ：シールリングの老化或いは継ぎ手の緩みが多く、処理時にまず継ぎ手を締め、無効であれば同規格シールリングを交換し、予防のポイントは油液混合を避け、定期的に油液温度（55℃を超えない）を検査することである。

2.力値の表示が正しくない：センサードリフト或いは増幅器故障の可能性があり、まず設備の校正を再開し、もし無効であればセンサー配線を検査したり、メーカーに連絡して標定したりして、日常的にセンサーが激しい衝撃を受けないようにしなければならない。

3.治具クランプスリップ：歯面の摩耗または圧力不足のため、軽微な摩耗で歯面を磨くことができ、深刻な場合は治具を交換する必要があり、試験前にクランプ圧力が事前設定値（通常≧5 MPa）に達することを確認する必要がある。

四、メンテナンスの注意事項

①設備は乾燥通風環境で運行し、粉塵、腐食性ガス浸食を避ける必要がある、②油圧油の交換には古い油を排出し、タンクを洗浄してから新しい油を注入し、新旧油の混合が性能に影響を与えることを防止する必要がある、③保守台帳を構築し、毎回の保守、点検内容と時間を記録し、設備の全ライフサイクル管理に根拠を提供する。