低温液体配管タンクの操作規程は以下の通りである：
一、使用前準備
設備検査：貯蔵タンクの外観を全面的に検査し、タンク本体に凹み、変形、亀裂がないか、各接続部がしっかりしているか、バルブ、配管に損傷や漏れの兆候がないかを調べる。安全付属品（圧力計、安全弁など）が完備し、正常に動作することを確認する。圧力計は定期的に検査し、圧力表示が正確であることを確保しなければならない。安全弁は踏み切り試験を行い、超圧時に適時に漏圧を開放できることを保証しなければならない。
気密性試験：設置または内筒の常温復帰が完了した後、低温液体を充填する前にシステム気密性試験を行うべきである。試験圧力は貯蔵タンクの最大作動圧力であり、試験用ガスは無油乾燥空気または乾燥窒素ガスであり、試験時間は貯蔵タンクの大きさに基づいて決定するが、4時間を下回ってはならない。
吹除処理：気密性試験に合格した後、油のない乾燥空気または乾燥窒素ガスでタンク内筒システムを吹除処理し、湿った空気を除去する必要がある。システムは乾燥空気または乾燥窒素ガスで吹き飛ばした後、製品ガスで吹き飛ばす。吹除を行う際、空気より軽いガスはタンク上部（例えば、リリーフバルブ）から加えられ、底部は液体入出口バルブで排除される。タンク内の湿気の除去を速めるために、ブローバイガスは80 ~ 100℃まで加温することができ、各管弁に対してそれぞれブローバイしなければならない。特に液位計、圧力計は継手からガスを排除して、配管中の水分を排除して、内筒システムのブローバイガスの露点が要求に達するまでチャージを開始することができる。
バルブ計器検査：低温液体を充填する前に、バルブが正しい位置にあるかどうか、計器が柔軟で信頼性があるかどうか、液位計の接合管が滞りなく通じるかどうかを真剣に検査しなければならない。
二、液充填操作
液充填操作には、初回液充填と補充液充填の2つの場合がある。
初回充填液（内筒が熱状態にある充填液のこと）：
チャージラインを接続する。
液体充填ラインを吹除し、毎回液体充填前に行うべきである。上部液体出入口弁が開かない前に、液源排出弁から出力液管内に少量の液体を入れるとともに、管路の残液放出弁を開き、管路を洗浄して、管路中の湿気と塵不純物を除去する。
内管放出弁、圧力計弁を開き、同時に液位計を起動する。
上部送液バルブを開き、上部から送液する。このとき、内筒は熱状態にあるため、上部吸液弁の開度は小さく、管路と内筒を充填された低温液体の温度まで徐々に安定冷却させる。内筒放空弁が安定して排気するときは、上部吸液弁を大きくし、充填速度を大きくすることができる。
待機液面計が液位を指示した場合、液体出入口弁を開き、上部吸液弁を閉じ、上部吸液を下部吸液に変更する。
液体充填指示弁（先に開いた）が液体を吐出する場合、低温タンクが液体を充填したことを説明し、直ちに液体輸出入弁を閉じ、液体充填を停止すべきである。同時に配管残液排出弁を開き、充液配管中の残気液を排除する。
充填が完了し、充填ラインを取り外す。
補充液（内筒にすでに低温液体があり、内筒を冷却する必要はない）：
初回充填とほぼ同じで、最初から充填量を増やすことができる点が異なる。充填中は圧力変化に注意しなければならない。液体出入り口バルブから直接液体を注入し、圧力上昇が高い場合、圧力を下げるために下部（底部）から上部（頂部）への液体注入に変更することができる。
圧力の角度から、常圧充填と帯圧充填に分けることができる。常圧充填過程において、内筒の放空弁は常に開き、内筒と大気を連通させる、加圧充填灌漑中、放出弁は閉鎖され、タンク内の圧力は大気圧より高いが、その低温貯蔵タンクの作動圧力は2 kg/cm²より大きくなければならない。
三、増圧操作
低温貯蔵タンク内の液体を他の貯蔵室タンクに充填したり気化したりする必要がある場合は、内筒圧力を高める必要がある。圧力増加の高低はユーザーの実際の使用ニーズに応じて決まるが、低温貯蔵タンクの最大作動圧力を超えてはならない。その過給プログラムは：
圧力計、液位計が動作しているかどうかをチェックします。
バルブを通してガスが全開状態になっていることを確認します。
ブースター前バルブ（ブースターバルブ）をゆっくりと開き、液体をブースターに入れて気化させる。排液速度が速く、内筒圧力の低下が速く、大増圧弁を開くことができる。圧力が所望の作動圧力に達すると、過給機の前弁を小さくするか完全に閉じると、過給機内の液体は所望の圧力に蒸発し続ける。増圧過程では、圧力計の指示値の変化に注意する必要がある。
四、液体排出操作
液体放出には3つの形式があります。
気化器排液：タンク内の圧力が要求に達したら、排液弁を開けて気化器に液体を供給し、昇温気化させて使用現場に送ることができる。これは気化器付き低温タンクの主な排液方式である。
液体出入口弁から排液：この排液は輸液ホースを利用してタンク車またはその他の比較的大きな低温タンクに液体を供給する。その操作規程は基本的に液体を充填することと同じであるが、液体出入口弁は吸液から排液に変わった。
液体吐出弁（液体吐出弁とも呼ばれる）またはデュワール管を介して直接吐出する：この吐出液はデュワールタンクなどの可動小型容器に液体を供給する。小容器の金属ホースと排液弁のところ（またはデュワ管を通じて）の継ぎ手を接合し、液体出口弁を開くと、液体を供給することができる。このような排液量は比較的小さく、固定低温タンクに対しては具体的な状況に応じて過給せずに液体を外部に供給することができる。
五、貯蔵操作
液体貯蔵には、常圧貯蔵と帯圧貯蔵の2つの方法が含まれる：
常圧貯蔵：常圧貯蔵の過程で、内筒の放出弁は常に開いており、自然に蒸発したガスをこれにより弁を大気に排出させ、タンク内の圧力は上昇しない。自然蒸発が小さいので、放空弁は微細に開くだけでよい。
ベルト圧貯蔵：ベルト圧貯蔵の過程で、自然に蒸発したガスがタンク内に残り、内筒圧力が徐々に上昇するため、放出弁が閉じられる。この時圧力計は圧力を示し、内筒圧力が作動圧力に達した時、直ちに放空弁減圧を開くべきである。
六、メンテナンスとメンテナンス
定期検査：外筒防爆装置と真空弁を取り外してはならず、そうしないと低温貯蔵タンクの真空度を破壊する。外殻は外圧容器に属し、大気圧に耐え、衝突を厳禁し、外殻が損傷され、真空度に影響を与えないようにする。低温貯蔵タンクの真空度は半年ごとに検査し、測定する場合は金属サーモスタット上の保護カバーを外し、熱対真空計のプラグを差し込むだけで、中間層の真度を測定することができる。低温貯蔵タンクを使用して数年後、真空度が66.66 Pa以下に下がる可能性がある場合は、真空を再吸引する必要がある。
安全付属品の校正：規定に従って定期的に圧力計、液面計、安全開弁を校正し、例えば2年ごとに検査校正し、毎年内筒爆破装置の爆破片を交換する。
七、安全上の注意
個人防護：操作時に適切な防護具、例えば防寒服、防護手袋、ゴーグルなどを着用し、低温液体と皮膚、目の接触による凍傷を防ぐ。油汚れや静電気効果のある化繊服装をしてはならず、釘のついた靴を履いてはならない。
操作規範：操作者は設備プロセス、各種バルブ計器、安全付属品の役割と操作手順を熟知しなければならない。液充填と排液は厳格に操作手順に従って操作しなければならない。すべてのバルブの開閉を操作するには、力を入れすぎてバルブが破損しないようにゆっくりしてください。バルブが凍結して開閉できない場合は、熱い空気やお湯を用いて加温解凍し、硬いものでたたいたり、火で焼いたり、電気的に加熱したりすることは厳禁です。
環境監視：使用中に常にバルブが正しい開閉位置にあるかどうかを検査し、圧力計、液位計の測定が正確で信頼性があるかどうか、設備配管、バルブに空気漏れ閉塞現象がないか。容器圧力が安全弁の起動圧力に達し、安全弁が動かない場合は、直ちに安全弁の圧力を校正し、低温貯蔵タンクの安全を保証しなければならない。
媒体特性：貯蔵された媒体が液体酸素である場合、酸素は強い燃焼促進ガスであるため、缶体は油脂除去処理を受けなければならない。操作時に油脂付き工具、防護用品と鉄鋼類が衝突して火花が発生しやすい工具を使用することを厳禁し、油脂のないゴムまたは真鍮工具を使用しなければならない。
異常処理：タンク内の圧力上昇異常を発見した場合、直ちにガス放出弁を開き、原因を究明し、超圧による事故を防止しなければならない。短時間停止時には、低温タンク内の液体をすべて空にしないで、再充填時の蒸発損失を減らすために、使用中断時間の長さに応じて5%〜10%の液体量を残してください。低温貯蔵タンクの液体が排出された後、タンク内の0.02 MPa圧力を維持し、湿った空気が管路システムに入り、管路バルブが閉塞されないようにしなければならない。