一、ジルコニア防爆酸素分析装置立地基準：測定精度と設備寿命の確保
おんどせいぎょ
設置点の煙ガス温度は100〜600℃の間に制御し、高温加速酸化腐食や低温による硫酸凝結によるジルコニウム管の腐食を避ける必要がある。
推薦位置：中小型ボイラーは省炭器の前、過熱器の後に設置することを提案し、ここでは煙ガスの流動性がよく、温度がちょうどよい。
気流条件
煙道ガスの死角、渦流域（バイパス気道拡張キャビティなど）、縮口部を避け、応答の遅れや酸素量の変動を防止する。
設置点の上流5メートルには人の穴や明らかな漏れ点があってはならず、外気の侵入による測定値の高さを避ける。
環境セキュリティ
振動源（ファンなど）と可燃性ガス領域から離れ、プローブの損傷や測定妨害を防止する。
取り付け位置が日常的なメンテナンス（サンプラーの挿抜、標定操作など）に便利であることを確保する。
二、設置手順：詳細決定安定性
炉壁固定フランジ取付
鋼材を使用してトランジションフレームを作成し、一端を炉壁に溶接または埋め込み、他端のフランジを検出器固定フランジと整合させる（例えば、M 10×40ねじ穴を4つ均等に布する）。
フランジ間にゴム板紙シールリングを充填し、空気漏れが測定精度に影響することを防止する。
検出器の取り付け
水平設置：検出器は煙道を水平に挿入し、参照気口と標準気口を下にし、粉塵の詰まりを防止する必要がある。
押し込み方式：熱煙道を挿入する時に分割押し込み法（10-20 cm/分）を採用し、ジルコニウム管が温度差によって急激に破裂することを避ける。
深さの要求：検出器の端部はボイラー内壁から≧150 mm離れ、フィルタ多孔質セラミックスの背は煙の流れに対して、洗浄摩耗を減少する。
トランスミッタのインストール
高温、湿気、腐食性ガス環境から離れて、計器盤の開口寸法はトランスミッタと整合し、取り付け後に固定クリップをロックする必要がある。
三、配線規範：信号伝送の安定性を保障する
ワイヤ選択
酸素電極信号線：1.0-1.5 mm²のシールド線を採用し、電磁干渉を低減する。
熱電対接続線：Kインデックス補償導線を選択し、温度測定の正確性を確保する。
ヒータ導線：≧2 A普通導線を使用し、過熱による安全上の危険を回避する。
配線手順
酸素ポテンシャル結線：計器酸素ポテンシャル+接合プローブ酸素ポテンシャル+、酸素ポテンシャル-接合プローブ酸素ポテンシャル-、糸通し管A内に敷設する。
熱電対接線：計器熱対＋接触プローブ熱対＋、熱対−接触プローブ熱対−、酸素ポテンシャル線と同管敷設。
加熱配線：2つの加熱端子は正負極を区別せず、2.0 mm²の導線でプローブと計器を接続し、配線管B内に敷設する（信号線とは別に置く）。
注意事項
Kインデックス補償導線：正負極は反接合できず、そうしないと温度表示異常になる。
配線ボックスの密封：配線ボックスに機械的な緩みがないことを確保し、粉塵が信号伝送に影響することを防止する。
四、デバッグと検収：設備の正常な運行を確保する
よねつしょり
通電後1時間予熱し、ジルコニアプローブを安定動作温度（通常700℃）にする。
ひょうていそうさ
標準ガス（例えば5%Oガリウム＋Nガリウム平衡ガス）を用いてスパンキャリブレーションを行い、測定誤差≦2級（さらには1級精度）を確保する。
標定周期：自動制御システムに接続する機器は1-2ヶ月ごとに標定され、未接続システム機器は3ヶ月ごとに標定される。
パフォーマンステスト
応答時間：測定されたガスに接触してから機器が出力するまでの安定した読取時間≦7秒（高速応答シーンはより短い必要がある）。
絶縁抵抗：500 Vメガオーム計を用いて測定し、熱電対プローブハウジング絶縁抵抗>20 MΩ、加熱炉対プローブハウジング絶縁抵抗>5 MΩ。
五、安全とメンテナンス：設備寿命の延長
あんぜんほご
設置時にヘルメット、保護メガネ、手袋を着用し、高温煙や機械的損傷を避ける。
爆発性ガス環境での機器やタッチセンサーの取り外しは厳禁です。
ジルコニア防爆酸素分析装置日常メンテナンス
フィルター清掃：定期的に白色フィルターを交換し、粉塵の詰まりが気体の貫通に影響することを防止する。
センサ検査：センサ表面を清潔に保ち、油汚れとほこりが測定精度に影響を与えないようにする。
配管検査：定期的に配管が詰まっているかどうかを検査し、インタフェース部品を適時に整理または交換する。
炉の停止と起動
炉を停止する時：炉が停止してから機器を停止し、炉を停止する時間≦1ヶ月で検査修理に影響しない場合、機器を停止しないことができる。
開炉前：まず機器をつけてから点火し、ジルコニア管の急冷急冷による破断を避ける。