同ケーブル工場は華北地区の電力ケーブル生産企業として、年間生産量が大きく、製品型番が多く、材料検査の需要が極めて厳しい。長期以来、同工場はケーブルの物理性能試験前のサンプル製造段階で、人工研磨または小型簡易設備を採用しており、非効率、サンプル表面の不均一、作業員の労働強度が大きいなどの問題があり、検査データの正確性と生産管理の科学性に影響を与えてきた。

市場調査を経て、同工場は当社と連絡を取り、当社が生産した研磨機を深く理解した。設備は二重砥石の設計を採用し、砥石線の速度は12メートル/秒に達し、ポリエチレン、架橋ポリエチレンなどの材料の研磨を迅速、均一に完成することができる、同時に異なる粒度の砥石ホイールを備え、検査要求に応じて柔軟に切り替えることができ、多種の試料の製造需要を満たすことができる。お客様は試用の過程で、研磨機は操作が簡便であるだけでなく、サンプル表面の平坦度が高く、サンプルの一致性が大幅に向上していることを発見しました。

このケーブル工場は正式に設備を導入した後、検査実験室の作業効率は著しく向上した：もともと人工的に試料を1枚磨くのに約15分かかり、研磨機を使うのに2-3分で完成できる、同時にサンプルの品質が安定しているため、検査データの変動が明らかに減少し、検査の信頼性と生産管理制御の科学性を大幅に向上させた。

顧客担当者は「このグラインダーは私たちの製本効率の低さと測定誤差の大きな痛点を解決し、従業員の労働強度を軽減するとともに、検査作業の泉威性と規範性を高めた。それはすでに私たちの実験室に欠かせない設備になっている」と述べた。

将来、弊社は引き続きお客様のニーズを導き、より多くの高効率、正確、耐久性のある検査設備を研究開発し、より多くの企業が品質管理のアップグレードを実現するのを支援します。