ガソリンエンジンの吸気バルブ堆積物シミュレーション試験機は以下の技術要求を満たす必要があり、設備構成、重要部品、制御精度及び性能検証などの方面をカバーする：
一、設備構成と核心部品
堆積物試験アセンブリ
堆積物収集器：厚さ4±0.1 mmの1060アルミニウム板を採用し、表面は平らで欠陥がなく、中心に熱電対ジャック（孔径Φ1.7±0.1 mm）を設置し、Φ1.5±0.1 mm熱電対をマッチングし、温度測定精度を確保する。
ノズル本体：空気霧化扇形ノズル（例えばB 1/4 J+SUF 1型）を使用し、ノズル先端はコレクタから水平距離16-17 mm、噴射形状はリップ形状（長さ27-32 mm、幅5-8 mm）で、燃料の均一分布を確保する。
プレートヒーター：アルミニウムまたは銅製、加熱電力300 W、内蔵超温保護熱電対、温度超過時に自動的に電源を遮断し、過熱損傷を防止する。
クランプ装置：シリンダ空気圧クランプを採用し、ヒータとコレクタの密着を確保し、熱損失を減少する、ホルダの両側にポリテトラフルオロエチレン断熱パッドをはめ込み、熱がホルダに伝導するのを防止する。
試験箱：密封設計、ガラス窓と軸流ファン（風量0.6 m³/min）を備え、試験環境の安定を確保する、排ガス出口に回収システムを接続し、汚染を減らす。
油、ガス、電気制御システム
ガス制御：空気圧縮機は0.4-0.8 MPaの乾燥圧縮空気を提供し、減圧定圧弁、圧力センサ、ガラスロータ流量計を通じて、ガス圧力と流量をそれぞれ80±1 kPa、700±20 L/hに制御する。
給油システム：歯車ポンプまたは蠕動ポンプは給油流量（4.05±0.05 mL/min）を制御し、給油管はフッ素ゴム管（外径Φ3.2±0.1 mm、肉厚0.8±0.1 mm）を採用し、燃料輸送の安定を確保する。
自動制御：MCU又はPLC制御システムは温度、圧力、流量の閉ループ制御を実現し、ワンタッチ操作、データ記録及び超温度警報機能をサポートする。
二、重要技術パラメータ
おんどせいぎょ
試験温度：160-1995℃調整可能、出荷時に175℃、温度制御精度±1℃を設定する。
加熱保持時間：10分、堆積物の十分な形成を確保する。
ガスパラメータ
空気圧力：80±1 kPa、圧力制御精度±1 kPa。
空気流量：700±20 L/h、流量制御精度±20 L/h。
きゅうゆパラメータ
給油流量：4.05±0.05 mL/min、給油タイミング75分、規定時間内に燃料が完全に噴射されることを確保する。
電気パラメータ
定格電力：480-800 W、電圧200-240 V、50 Hz、電源変動範囲は±5%を超えない。
安全要求：設備は接地保護が必要で、周囲に振動、磁場妨害及び腐食性媒体がない。
三、性能検証と校正
設備校正
コークス生成剤の基準：コークス生成剤としてジシクロペンタジエン（純度≧70%）を使用し、堆積物生成量が2.0±0.2 mg（参照剤検査）または8.0±1 mg（ブランク検査）に達するように調整する。
キャリブレーションサイクル：半年ごとにキャリブレーションするか、ノズル、ヒータなどのキーコンポーネントを交換してからキャリブレーションをやり直します。
反復性と再現性
重複性：同一実験室、同一操作者、同一計器による同一試料の連続試験の結果、差異は0.4 mg（堆積物の質量範囲0.5-12 mg）を超えない。
再現性：異なる実験室、異なる操作者、異なる機器による同一試料試験の結果、差は0.94 mgを超えない。
データ記録と出力
試験温度、圧力、流量などのパラメータを自動的に記録し、試験後の堆積物収集器の写真撮影及び試験報告書の生成をサポートする。
データ記憶容量：ホストは≧100組の試験記録を記憶することができ、USBディスクの導出或いはネットワーク伝送をサポートする。
四、安全と環境保護の要求
あんぜんほご
試験箱は密封設計され、排ガス回収システムを備え、揮発性有機物（VOCs）の漏洩を防止する。
超温警報機能：温度が設定値を超えると、自動的に加熱電源を遮断し、音響光学警報を出す。
環境への配慮
排ガス処理：凝縮装置を通じて大部分の液体を回収し、余剰ガスは活性炭フィルターを通して濾過した後に排出する（VOCs含有量≦200 ppm）。
廃油回収：一回の試験回収廃油量≧70 mL、環境汚染を減少する。