窒素ガス発生器は実験室と工業用窒素製造の核心設備として、その故障排除は系統的な調査と目標性の維持を結合する必要がある。以下は、多次元実践に基づいてまとめられたトラブルシューティング戦略です。

一、電源と制御システムの故障

-電源投入時に応答なし

-電源検査：電源コンセントの電源供給が正常（220 V/50 Hz）であることを確認し、電源コードプラグがゆるんでいるか、酸化しているかどうかを検査する。ヒューズが溶断した場合（一般規格3 Aまたは5 A）、同規格ヒューズを交換し、回路短絡リスクを調べる必要があります。

-コントロールパネルの異常：ディスプレイに信号がない場合は、ディスプレイパネルの配線が差し込まれているか、または回路基板のLEDの状態を確認する必要があります。回路基板が故障した場合は、専門の修理員に連絡して点検することをお勧めします。

二、ガス出力異常

-圧力偏差設定値

-圧力が高すぎる/低すぎる：空気吸入減圧弁を0.4 MPaに調整し、窒素ガス出力弁を0.5 MPaに調整する。バルブから空気が漏れたり詰まったりする場合は、洗浄または交換が必要です。

-システム漏れ：電源を切った後、窒素ガス出口を密封し、通電して圧力が基準に達し、流量がゼロになるかどうかを観察する。もしゼロにならなければ、石鹸液で乾燥管、電磁弁などの接続点を検出する。

-窒素純度不足

-消耗品の故障：炭素分子篩が老化したり汚染されたりする場合、高温で再生したり、新しい篩体を交換したりする必要がある。

-空気源の品質が悪い：空気フィルタを洗浄または交換して、入力空気の品質を確保します。

-流量不安定

-バッファタンク構成：≧50 Lバッファタンクの平衡圧力変動を増設する。

-バルブの引っ掛かり：電磁弁を取り外して内部不純物を洗浄するか、ナットの緩みを調整する。

三、機械運転故障

-異音と振動

-電磁弁異音：不純物により電磁弁が作動する時に騒音が発生し、弁体を洗浄するか、新しい弁を交換する必要がある。

−圧縮機振動：ゴム緩衝パッド（厚さ≧5 mm）及びコルゲートホースを装着し、機械共振を低減する。

-部品の劣化

-軸受摩耗：ISO VG 68潤滑油潤滑軸受を注入する。

-電解池過熱：直ちに冷却水路を停止し、故障電解液を交換する（20%KOH濃度を推奨）。

上述の構造化調査と科学的メンテナンスを通じて、よく見られる故障を解決し、窒素ガス発生器の長期的かつ効率的な運行を保障することができる。