マーシャル安定度測定器はアスファルト混合物の熱安定性と耐変形能力を評価するために用いられ、その試験結果は多種の要素の影響を受けた。以下に環境条件、試料調製、計器パラメータ、操作規範及びデータ処理などの方面から、主要な影響要素に対して総合分析を行う：

一、環境条件

1.温度制御

-試験温度は60℃（寒冷地では45℃）に厳格に制御する必要があり、温度差が±0.5℃を超えるとアスファルト粘度に影響を与え、安定度偏差を引き起こす可能性がある。

-浸水マーシャル試験は、試験片を恒温水浴に一定時間浸漬する必要があり、水温が変動したり浸漬時間が不足したりすると、水損傷効果を正確にシミュレーションできない可能性がある。

2.湿度と電源安定性

-湿気環境はセンサが湿気を受けて故障する可能性があり、機器の乾燥を維持する必要があり、センサは乾燥箱に保管することを提案する。

-電力網の電圧変動は、電圧不安定によるデータ収集誤差を回避するために、レギュレータまたは浄化電源処理を通過する必要がある。

二、試料の調製と養生

1.試験片の成形品質

−アスファルト混合物の打固め回数、打固め度は空隙率に直接影響する。試験片が標準密度（例えば、マーシャル標準試験片の寸法がΦ101.6 mm×63.5 mm）に達していないと、安定度が小さいか、流動値が大きいことになります。

-試験片の表面が平らでないか、亀裂がある場合は、再作成する必要があります。そうしないと、応力集中を引き起こし、早期破壊を引き起こす可能性があります。

2.メンテナンス時間と条件

・標準試験は試験片が規定温度で少なくとも30分間恒温することを要求し、養生時間が不足すると、内部温度勾配が試験結果に影響する可能性がある。

−浸水試験は試験片が飽和していることを確保する必要があり、一般的に真空満水または24時間以上浸漬する必要があり、そうしないと水の損害の程度を過小評価する可能性がある。

三、計器パラメータと設備状態

1.ロードレートとレンジ

-荷重上昇速度は正確に50±0.5 mm/minに制御する必要があり、速度が速すぎると衝撃効果が増大し、安定度が虚高になる、速度が遅すぎると試験時間を延長し、クリープ誤差を導入する可能性がある。

-圧力センサレンジは試験片の強度に合致する必要があり、オーバーレンジはデータの遮断や機器の損傷を引き起こす可能性がある。

2.センサ精度とキャリブレーション

-流量センサーの精度は0.01 mmに達する必要があり、センサーが汚染されたり老化したりすると、ゼロ点ドリフトが発生する可能性があり、定期的に校正する必要がある。

-接地不良や電磁干渉により信号が歪む可能性があり、機器が独立して接地され、強電機器から離れていることを確認する必要があります。

四、操作規範と人為要素

1.試験片の取り付けと対中

-試験片は圧子の中心に垂直に配置する必要があり、軸心から外れると追加の曲げモーメントが発生し、安定度が低く、流れ値が大きいことになる。

-装填前に圧子と試験片の接触面を検査し、グリセリンまたは滑り止めマットを塗布すると摩擦不均一性を減らすことができる。

2.試験フロー制御

-ロード中に力-変位曲線を連続的に監視する必要があり、異常（圧力の急降下や流動値の突然変異など）が発生した場合は、直ちに停止して試験片の完全性を検査する必要がある。

-試験終了後は直ちに電源をオフにし、長時間の通電加速装置の劣化を避ける。

五、データ処理と結果分析

1.ピーク判別と補正

-マーシャル安定度はピーク荷重に準拠しているが、曲線に複数のピークや振動が発生する場合は、フロー値と結合して有効なピークを判断する必要がある。例えば、ストリーム値が大きすぎる（>15 mm）ことは、試験片が変形しすぎていることを示し、データを削除する必要があることを示している可能性があります。

−浸水試験と真空飽和試験の安定度はそれぞれ計算し、標準試験と比較して水感受性を評価する必要がある。

2.補助指標計算

-マーシャルモジュラス（MS/FL）はアスファルト混合物の粘度を反映することができ、安定度（MS）と流動値（FL）を組み合わせて性能を評価する必要がある。

-空隙率、密度などのパラメータは試料の体積と品質を同期して測定し、間接的に試験の信頼性を検証する必要がある。