ホルムアルデヒドのオンラインモニタリング装置の校正はモニタリングデータの正確性と信頼性を確保する重要な一環であり、その校正プロセスは通常、校正前準備、校正操作、校正結果の分析と処理などのステップを含み、具体的な方法と注意事項は以下の通りである：
一、校正前準備
1.設備検査
監視設備が正常に動作し、故障警報（例えばセンサー汚染、回路異常など）がないことを確認する。
サンプリングラインがスムーズで漏れがないかどうかを検査し、外部からの干渉（例えばほこり、水蒸気）が校正結果に影響を与えないようにする。
設備の電力供給が安定し、温湿度などの環境パラメータが校正要求に合致することを確保する（通常は恒温恒湿環境で行う必要がある）。
2.標準物質の準備
標準ガス：国が認可したホルムアルデヒド標準ガス（例えば濃度1 ppm、2 ppmなど）を使用し、標準ガスの有効期間と不確定度（通常相対拡張不確定度≦5%）に注意する必要がある。
液体標準溶液：設備が液体較正（例えばフェノール試薬法）を支持する場合、既知濃度のホルムアルデヒド標準溶液（例えば1 mg/L、10 mg/L）を調製し、容量瓶を用いて正確に調製し、現在使用する必要がある。
3.キャリブレーションツールの準備
キャリブレーション機器：例えば、ガス希釈装置（標準ガスを希釈するため）、流量計（サンプリング流量をキャリブレーションする）、温湿度計（環境パラメータを監視する）。
防護設備：校正中に防護手袋、マスクを着用し、ホルムアルデヒドが皮膚に接触したり吸い込まれたりしないようにしなければならない。
二、校正操作手順
1.ゼロ点キャリブレーション（空白キャリブレーション）
目的：設備の基線ドリフトと環境底部干渉（例えば空気中の微量ホルムアルデヒド）を除去する。
メソッド：
ゼロガス（高純窒素ガスまたは活性炭で濾過された清浄空気）を注入し、510分間持続し、設備の読数が安定したら、ゼロ点を設置する（読数は0 mg/m³に近づくべき）。
零点ドリフトが設備の許容範囲（例えば±0.01 mg/m³）を超えた場合、管路が汚染されているか、またはセンサーが老化しているかどうかを検査する必要がある。
2.スパンキャリブレーション（レンジキャリブレーション）
目的：目標レンジ内の装置の測定精度を検証する。
メソッド：
ガス校正法：
1.設備の距離に応じて適切な濃度の標準ガスを選択する（例えば、距離が01 mg/m³の場合、0.5 mg/m³の標準ガスを選択する）。
2.ガス希釈装置を通じて標準ガスを監視装置のサンプリングポートに通し、流量は設備推薦範囲内（例えば0.5 L/min）に制御する。
3.読取数が安定した後（通常35分）、記録装置の表示値と標準ガス濃度の偏差。
4.偏差が許容誤差（±5%）を超えた場合、読取値が標準値と一致するまで、デバイスのスパン較正係数（デバイス内蔵ソフトウェアまたはキー操作による）を調整する必要がある。
液体較正法（分光光度法などの設備に適用）：
1.装置の反応槽に既知濃度のホルムアルデヒド標準溶液を注入し、較正手順を開始する。
2.設備は自動的に発色反応を行い、吸光度を測定し、標準曲線に基づいて濃度値を計算する。
3.測定値と標準値の偏差が許容範囲を超えている場合は、標準曲線を再描画するか、設備パラメータを調整する必要があります。
3.マルチポイントキャリブレーション（オプション）
高精度監視ニーズ（例えば実験室や科学研究シーン）に対して、多点校正（例えば0.1 mg/m³、0.5 mg/m³、1.0 mg/m³の3点）を行い、全レンジ内の正確性を確保する必要がある。
キャリブレーションステップはスパンキャリブレーションと同様に、低濃度から高濃度の順に標準ガスを通し、各点のキャリブレーション係数をそれぞれ調整する。
三、校正結果の分析と処理
1.記録とアーカイブ
キャリブレーション中に次の情報を記録する必要があります。
校正日、校正人員、設備型番及び番号、
標準物質の濃度、不確定度及び有効期間、
校正前後のゼロ点とスパンの読み取り、調整係数、
環境温湿度、大気圧などのパラメータ。
校正記録はアーカイブして保存し、設備計量認証とデータ遡及の根拠としなければならない。
2.キャリブレーションサイクル
通常のキャリブレーション期間：一般的には36ヶ月ですが、設備の使用頻度と環境条件に応じて調整する必要があります（例えば、高湿度、高汚染環境は13ヶ月に短縮する必要があります）。
特殊状況：設備修理後、センサー交換後、または監視データに異常変動が発生した場合、直ちに校正を行う必要がある。