エンドミルの多角度特性の説明

ツール業界では、設計とツール使用の観点から光学測定が成功の鍵となっている。光学輪郭計は、製造業者にツールやプロセスの最適化を支援する貴重な情報を提供します。

工具製造における光学測定の重要な応用の1つは、工具の最適な性能と長寿命を確保するために、切削工具の寸法特性化である。寸法特性化に加えて、粗さ測定は、切断材料が工具からどれだけよく排出されるかを予測するのにも意義がある。これらの情報は、予防ツールの使用中の凝集塊の形成または過熱にとって重要である。

光学測定システムはまた、潜在的な切削工具問題の識別を支援するための局所測定を提供することができる。例えば、これらのシステムは、切欠きまたは被覆のはがれを検出することができ、これは工具が交換または修復される必要があることを示している。

注目すべきは、これらの特徴化は非常に異なるレベルであり得ることである。例えば、一般的な工具の寸法測定は通常ミリメートルの範囲内であり、切欠き又は粗さの評価は通常ミクロンスケールである。しかし、今ではSensofarシステム、S neox Five Axis，Digital Surfソフトウェアを組み合わせて、SensoMAP。

図1.S neox Five Axisを使用して撮影したエンドミルの完全3 D測定を示す。この測定はエンドミルの表面に完全なビューを提供し、正確な分析と評価を可能にします。

3 D形態取得

SensofarのS neox Five Axisのような光学測定システムは、ツール製造業界において様々な部品の特性化と製造プロセスの最適化に重要である。MS neox Five Axisシステムは、エンドミルを含む物体の3 D形態全体を取得し、高精度と正確性を提供することができる。

MS neox Five Axisシステムの重要な特徴は、サンプル形態の完全な測定を可能にする回転モジュールである。この特徴は工具業界で特に有用であり、その中で切削工具の正確な測定は最適な性能を達成するために重要である。

の場所、特にそのShellモジュールでは、各レベルのメッシュデータから情報を抽出することができます。

SensoMAPソフトウェアのShellモジュールは、グリッドデータから地形データにナビゲートし、輪郭データに移動して、寸法と粗さ情報を抽出することができる強力なツールです。このモジュールは、取得したデータから貴重な知見を得るための有効な手段を提供します。

すんぽうかいせき

私たちの分析では、シェルデータから生成されたパラメトリックプロファイルを使用して複数回の測定を行い、解端フライスの幾何学的形状を完全にしました。

最初の測定は、溝の長さの複数の位置でエンドミル切削軸に垂直な断面を抽出する測定（図2に示す）に関する。これにより、ツールが全長にわたって一貫した外径を維持しているかどうかを判断することができます。さらに、ツールに偏心がないかどうかを確認するために、内外円間の同心度を計算しました。

図2.工具軸に垂直な断面を1 mm間隔で行い、溝の直径均一性を検査した。

2回目の測定は、らせんのピッチを検査することを目的としている。この目的を達成するために、ツールを円柱に入れて展開します。次に、らせん角に垂直な輪郭を抽出し、ピッチを測定した（図3）。今回の測定は、エンドミルの幾何学的形態に価値のある見解を提供し、最適に動作することを保証します。

図3.右側に展開ツール画像、左側にピッチ測定を表示する

粗さ解析

エッジの表面精度は結果を決定する上で重要な役割を果たします。そこで、先に展開したデータを使用して溝に輪郭を取り、ISO 4278に基づいて粗さパラメータを計算します。

これにより、最終製品の品質や性能に悪影響を与える可能性のある粗いエッジではなく、最終部品にきれいなエッジがあることを確保しました。

図4.工具の切削エッジの1つの粗さ測定を示す。この測定により、サーフェステクスチャに関する情報が提供され、ツールの摩耗の程度を決定するのに役立ちます

結論として、エッジの表面粗さを測定することは、本分析で使用されているような高度な技術とソフトウェアを使用して、最適な表面精度を実現し、最終製品が必要な仕様を満たすことを確保するために重要である。

切削工具のはく離評価

切削工具の最も有望な特徴の1つは、その耐久性と高圧プロセスに抵抗する能力に顕著な影響を与えるコーティングである。コーティング切削工具は寿命が長く、非コーティング工具よりも性能が優れていることが証明された。しかし、コーティングがはがれてしまうことは重大な懸念であり、ツールの性能や耐久性に著しく影響する可能性がある。

幸いなことに、SensoMAPのシェルモジュールは、メッシュから抽出して可能にすることによって（図4）この問題に対する優れた解決策を提供している。

粒子分析を利用することで、はく離が発生した領域だけに注目し、損傷の範囲を特定することができます。これにより、はく離領域のサイズを理解し、コーティングのみに限定されているか、またはクラックによって材料が欠損しているかどうかを決定することができます。

図6.SensoMAPの粒子検出モジュールを用いたリフトオフ評価の自動検出機能を示す。この技術により、エンドミルの表面上の任意の粒子または破片を迅速かつ正確に検出することができ、これらはその性能に影響を与える可能性があります。

コーティングのはがれと割れの程度を識別することにより、ツールが最適な状態に維持され、その潜在力を十分に発揮できるように適切な措置をとることができます。

S neox Five AxisとSensoMAPを統合することはツールアプリケーションであることが証明されている*ソリューション。MS neox Five Axisは3つの異なる測定技術と1つの回転モジュールを結合し、ツールの特性化過程における***ツールを使用します。また、SensoMAPは筐体に包括的な分析ツールを提供しています。

SensoMAPとS neox Five Axisのこの組み合わせにより、エンドミルの寸法、粗さ、はがれ欠陥を記述することができます。この革新的な技術により、メーカーは****の精度と精度により、現在の市場ニーズを満たす高品質な製品を生産する可能性があります。