一、安全操作規程
操作前チェック
電気安全：設備の接地が良好で、三相電源の接続が正しいことを確保する（逆相警報が発生した場合、2本の電源線の位置を交換する必要がある）。
管路接続：油管、水道管の接続が緊密であるかどうかを検査し、漏れを避ける、油温機は専用のテフロン管を使用し、他の水道管の混用を禁止しなければならない。
媒介液検査：熱伝導油の液位が油位計の上下限範囲内にあることを確認し、低すぎる警報或いは高すぎるオーバーフローを避ける、最初の使用前には、熱伝導性油中の水分を排除する必要があります（90℃に昇温し、しばらく水分を蒸発させることにより）。
冷却水検査：冷却水の流通がスムーズであることを確保し、冷却不足による設備損傷を防止する。
操作の流れ
電源投入順序：
入・出（水）バルブを開ける。
電源を投入し、電源スイッチ、ポンプスイッチ（ポンプの運転方向を検査し、反転する場合は配線を交換する必要がある）、電熱スイッチを順番にオンにします。
工程要求に応じて温度（油温機適用範囲：85 ~ 160℃）を設定する。
停止順序：
まず電熱スイッチをオフにし、温度が60℃以下に下がったらポンプと電源をオフにします。
オイルパイプを取り外し、油を型温機に戻し、最後にバルブを閉じます。
実行中の考慮事項：
高温配管やバルブへの接近を避け、火傷を防ぐ。
媒体が欠けている場合や圧力が不安定な場合の加熱は禁止されています。
圧力計、液面計を定期的に検査し、数値が正常であることを確保する。
応急処置
アラーム処理：
MOVERHEAT（超温）：直ちに温度を下げ、温度制御器が故障しているかどうかを検査する。
MEDIUMSHORTAGE（メディア不足）：熱伝導油を規定範囲に補充する。
MOVERLOAD（ポンプ過負荷）：ポンプ内の異物を整理し、熱保護装置を検査する。
MOTORREVERSE（モータ反転）：電源ケーブルの位置を交換します。
非常停止：非常停止スイッチを押して、電源を切り、故障を調べてから再起動する。
二、保養規程
日常のメンテナンス
クリーニングメンテナンス：
毎日設備の表面と周囲の環境を整理し、ほこりの堆積が電気部品の寿命に影響を与えないようにする。
水で設備を洗い流し、感電を防止することを禁止する。
配管検査：
オイルパイプ、水道管が老化したり漏れたりしていないかどうかを検査し、損傷した部品を適時に交換する。
システム入口のフィルターネットカバーを毎月洗浄し、詰まりを防止する。
定期メンテナンス
熱伝導性オイルの交換：
毎年少なくとも1回熱伝導油を交換する、長期使用温度が150℃を超える場合は、3 ~ 6ヶ月ごとに交換する必要があります。
異なる型番の熱伝導油の混用を禁止し、油泥が管路を塞ぐことを避ける。
タンククリーニング：
定期的にタンク内の不純物と水分を整理し、タンクカバーの密封性を検査し、外部汚染を防止する。
ポンプとシールの検査：
定期的にオイルポンプから油が漏れていないかを検査し、必要に応じてポンプ軸シールを交換する。
ヒートパイプの表面スケールをクリーニングします（細かいサンドペーパーで軽く磨くことができます）。
ちょうきていしようほしゅ
配管内の熱伝導油を排出し、変質して詰まらないようにする。
すべてのバルブを閉じ、電源を切り、ダストカバーをカバーします。
三、重要な注意事項
禁止動作：
水温機と油温機を混用したり、専用ではない油圧油を使用したりしてはならない。
金型及び配管内に水がある場合の油温機の接続を禁止する。
短絡保護装置や故障設備の強制運転を禁止する。
操作仕様：
昇温前には熱伝導油の水分を排除し、高温噴射リスクを回避しなければならない。
停止する時はまず温度を下げてから電源を切り、加熱管が炭を結ぶのを防ぐ必要がある。
ユーザ要件：
操作者は専門的な訓練を経て、設備の性能と応急処理の流れを熟知しなければならない。
定期的に電気部品の寿命を検査し、経年劣化部品を適時に交換する。