ガス検出キャリブレーション、環境モニタリング標準ガスの調製などのシーンにおいて、ガス希釈器の管路清浄度と気密性が希釈比率の精度を直接決定することは、実験データの信頼性の核心的な前提である。以下は工業及び実験室のシーンに適した管路清掃フローと気密性検査方案であり、操作規範性と国産設備の適合性を両立し、全体のフローは「段階的清掃」と「階層的検査漏れ」の2つのモジュールに分けることができる。

一、配管清掃：「基礎除雑」から「深さ除残」まで

管路内に残留する不純物、油汚れ、または前回実験の残留ガスは、希釈ガス成分の交差汚染を引き起こす可能性があり、「物理洗浄-化学浄化-パージ乾燥」の3段階で洗浄を完了する必要がある。

1.粒子状不純物の物理的洗浄

新しい管路または堆積塵が深刻な旧管路については、まず管路継手を取り外し、清浄な窒素ガスで0.3 MPa圧力で管路を逆方向にパージし、気流衝撃力を利用して内壁に付着した粉塵、金属屑などの粒子不純物を除去する。もし管路に頑固なスケールが存在するならば、管路を5%の中性洗浄剤溶液に浸漬して15分間超音波洗浄し、更に脱イオン水で繰り返し流出液に泡がなく、洗浄剤が管路を腐食するのを避けることができる。

2.化学浄化による有機残留除去

有機ガス希釈のための管路については、化学浄化が必要である。管路を専用洗浄装置に接続し、希釈後の無水エタノール（またはイソプロパノール）溶液を循環洗浄し、管路内壁の有機油汚れを溶解する、特殊腐食性ガス残留に対して、対応する中和液（例えば酸性残留用希炭酸水素ナトリウム溶液）を選択して不動態化処理を行い、管路の不活性残留を確保することができる。

3.パージ乾燥による二次汚染防止

洗浄後の管路は乾燥し、水蒸気がガス配合比に影響するのを防止する必要がある。乾燥窒素または不活性ガスを導入し、管路出口の露点計が水蒸気含有量が−40℃未満であることを示すまで0.2 MPaの圧力で2〜3時間パージし続け、精密管路については、熱風乾燥装置（温度≦60℃）を組み合わせて加速乾燥し、高温による管路シールの損傷を避けることができる。

二、気密性検査：「常圧初検」から「負圧精検」まで

気密性の失効は希釈ガスの漏れ、配合比のアンバランスを招く可能性があり、「段階的に測定し、段階的に加圧する」という原則に基づいて調査し、異なる圧力等級の国産に適合する必要があるガス希釈器。

1.常圧石鹸泡の初検査

まず、管路の各継ぎ手に専用漏れ石けん液を塗布し、管路内に0.1 MPaの窒素ガスを注入し、出口バルブを閉じ、継ぎ手に連続気泡が発生するかどうかを観察する：気泡が発生する場合、継ぎ手の密封が厳密ではないことを説明し、ジャケットを締め直すか、シールリングを交換する必要がある、気泡がなければ次の精密検査に進み、この方法は明らかな漏れ点を迅速に位置決めすることができる。

2.負圧保圧精検

高精度の実験シーンでは、負圧漏れ検出を行う必要があります。管路を真空ポンプに接続し、管路内の圧力を-0.08 MPaに引き出し、真空ポンプを閉鎖し、設備の圧力監視システムを開き、30分間保圧する：圧力が≦0.002 MPaに戻る場合、管路の気密性が基準に達することを説明する、閾値を超えた場合は、1段ずつ管路を塞いで繰り返し検査し、漏洩管路をロックした後、破損管路またはシールを交換する必要がある。

3.ガス標識検証最終検査

最後に既知の濃度の標識ガスを投入し、管路出口をガス検出器に接続し、濃度数値が安定しているかどうかを観察する：数値に変動がなく、標識ガス濃度と一致していれば、管路に隠れた漏れがないことを説明し、使用を開始することができる、数値が低下し続けている場合は、配管溶接や継ぎ手の微小な漏れを再調査する必要があります。

日常メンテナンスにおいて、四半期ごとに配管を全面的に清掃し、漏れを検査することを提案し、国産ガス希釈器元工場専用のクリーニングキットを組み合わせ、メンテナンスコストを削減するとともに、設備の長期的な安定稼働を保障することができる。