シルコテク不動態化ステンレス鋼管と分析器ガス路素子はすでに多くのユーザーに認められている。よりよく発揮シルコテク®不動態化製品の優れた性能、特に使用中に注意しなければならない重要な問題を紹介し、参考にする。

?カット方法シルコテクステンレス管

?曲げと取り付け方法CVDコーティングステンレスパイプ

?ステンレスパイプ中の粒子状物質汚染を防止する方法

?ステンレスパイプの洗浄方法

切断シルコテク®パッシベーション管

ステンレスパイプを切断するように切断することができますシルコテク®不活性被覆管パイプカッターまたはパワーカッターホイールでステンレス鋼を切断するパイプ。鋼製鋸を使用しないでください。鋼製鋸は管材の表面で跳ねやすいからです(破損したパイプ)、しかも凹凸のある太い切れ目が残りやすい跡、パイプ部品に影響し、漏れを引き起こす。適切なサイズのステンレスパイプのカッターを選択するには。もちろん、銅、アルミニウム、黄銅管を切断するカッターを選択することはできません。ために最も長い寿命と最適な切断品質を得るためには、焼入れされた硬質工具鋼の材質と外形がより薄いものを選択する必要があります切断ホイールは切断がきれいで、バリが少ないことができます。

切断シルコテク®パッシベーション管ステップ

•パイプカッターにパイプを挿入します。(ロータリカッタホイールレギュレータが工具を開く)

•切断ホイールを切断位置に合わせ、切断ホイール深さ調整器を回転させ、管材表面に少し圧力を加えた。

•カッターを回転させ、カッターホイールをチューブの周りで転がす。カッターをステンレスパイプ上で何回か転がし、カッターホイールを少し締めて調整しますを使用して切削深さを上げます。これにより、カッターホイールがカッターチューブにより多く入るようになります。引き続きスクロールしてカッターホイールを調整し、カッターホイールが貫通するとパイプの壁を渡ると、パイプが破断します。押さえるCntrol の操作表示をクリックすると、切断プロセスをインターネットから見ることができます。分析者にとっては、金属粒子が配管に入らないようにするために必要な措置をとる必要があります。パイプを切り終わったら、必ずカットされた端部は下に傾斜して、パイプの削り込みがパイプ内部に落ちないようにします。チューブ端を軽く叩いてチューブ屑を排出し、チューブ内の細いチューブ削粒を吹き出す粒子は粒子状物質が配管に汚染されたりフィルタを塞いだりするのを防ぎ、粒子状物質が分析物に吸着して試験精度に影響を与えるのを防止しなければならない。曲がるシルコテク®パッシベーション管ステップ:ステンレスパイプが切断されると曲げ操作が可能になります。パイプが曲がるときは最小曲げ半径によって制限されることに注意してください。パイプを曲げる際には、パイプをねじったり、外壁を押し出したりしないように注意する必要があります。これにより、不動態化表面に空洞が生じる。

推奨される曲げ半径は次のとおりです。

インストールシルコテク®不動態化部品に関する考慮事項インストールシルコテク®不動態化部品は、元メーカーが推奨する組立手順に従って行う必要があります。以スワゲロック®製品は例。分析機器に応用する場合、石鹸水、スノープまたは他の液体漏れ検出スプレー。我が社の技術を採用することを提案する推奨されている電子漏れ検出器の漏れ拾い。コネクタも行うべきシルコテク®流路全体のコネクタが不活性処理されている。適切なサイズのジャケットが流路に露出する面積が極めて小さいため、ジャケットは不動態化処理を行う必要はありません。

洗浄シルコテク®パッシベーション管蒸気洗浄の使用を避けるシルコテク®パイプ。蒸気は通常、精製や化学工業では洗浄が不十分であり、特に分析サンプリングされた流路を汚染します。ガス路汚染を回避するために窒素パージまたは高純度溶媒パージを使用することをお勧めします。メンテナンスシルコテクチューブを不動態化し、最適な状態を維持して動作する管路内壁のメンテナンスの有無は、分析システム全体が高純度、耐食性及び高不活性を連続的に提供できるかどうかを決定する最も重い要因。コーティングケアを無視すると分析作業に影響する。

次の推奨事項に従ってください。

1. 表面を清潔に保つ表面を清潔に保ち、交差汚染と反応生成物微粒子の蓄積を防止する。最適な使用方法“低侵襲的方法”表面をきれいにします。大学院摩耗性又はアルカリ性洗浄剤（pH）より高い値8)表面を損傷します。高純度ヘキサンなどの非極性溶媒を用いた洗浄は、炭化水素汚染を防止する。極性溶媒を用いると、より活性な化合物を除去することができる。最高純度の溶媒を使用することが求められている。低い等級溶媒は表面にフィルムを残す。表面を洗浄すると、残った溶媒が表面に残る可能性があることを覚えておいてください。溶媒が要件を満たしていない場合は、コーティングテーブル表面には微量の吸着または反応性物質が残されている。したがって、高純度または分析性溶媒を使用する前に、洗浄溶媒を確認する必要がありますの品質を測定します。

2. 蒸気は使用できません精錬所はしばしば蒸気を用いて注入流路を洗浄または浄化する。しかし、蒸気はシリコン表面を活発にする。蒸気の流れが弱まる粒子は高速で輸送され、コーティングを破壊する。短時間で超音波を用いたり、溶媒を用いてシステムを洗浄したりすることが考えられる。(注:超音波も損するひまくひょうめん;超音波洗浄機内に部品を置くことは数分しかできません。)

3. 酸塩基度は高すぎてはならないに露出pHより大きい値8 の塩基下ではシリコン表面が腐食する。表面が侵食されているかどうかを判断する1つの方法は、部品の顔を検査することです色。虹コーティングの色の変化が見つかれば、コーティングが薄くなり、破損していることを示す識別指標とすることができます。

4. 流路にフィルタを取り付ける微粒子はシリコン表面を破壊し、高速流動時にはなおさらである。粒子がプロセス流体と反応したり、サンプル化合物を吸着したりする可能性があり、サンプル流路を汚染する。試料流路に溶融金属多孔質フィルタを取り付けることにより、システム粒子の汚染を防止し、シルコテク®コーティング表面の潜在的な損傷。採用すべき経緯シルコテク®処理された金属フィルター。粒子を防ぐ物汚染と同時にシステムの不活性性も維持されている。シルコテク®部品は長年使用した後、最高の不活性状態で正常に動作することができますか。これはメンテナンスと使用によって異なります環境の劣悪度。劣悪な環境で仕事をしたり、重要なステーションであれば、重要なシルコテク®コンポーネントの準備在庫品。