一、事前準備（10分）

1. 設備検査：蒸留器の各ガラス部品（蒸留瓶、凝縮管、受入管）のひび割れ、研磨口の密封が完全であることを確認する、循環水システムの管路に漏れがなく、加熱炉の表面が清潔で雑物がないことを検査する。
2. サンプルと試薬の準備：検査ニーズに基づいて、定量サンプルを採取して蒸留瓶に注ぎ、ゼオライト或いは磁気攪拌子を加える（暴沸防止）、補助試薬（緩衝液、酸化剤など）を蒸留する必要がある場合は、比例して添加し、軽く均等に振る。
3. 冷却水接続：循環水入出水管を凝縮管インタフェースに接続し、循環水スイッチをオンにし、凝縮管外壁に明らかな温度上昇がないように水流速度を調節すればよく、水の流れが大きすぎて管路が脱落するのを避ける。

二、装置組立とパラメータ設定

1. 部品の取り付け：試料を入れた蒸留瓶を加熱炉に固定し、蒸留ヘッドと凝縮管を接続し、研磨口に密着することを確保する、受入管の下端に受入瓶を置き、留出液が瓶内に正確に流入できるように位置を調整する。
2. パラメータ設定：コントロールパネルを通じて加熱電力（一般的に300-800 Wで、サンプル沸点によって調整）、蒸留時間（或いは蒸留液体積閾値）を設定する、逆吸引防止、超温警報機能を起動し、実験の安全を確保する。

三、蒸留操作フロー

1. 実行の開始：各部品の取り付けに間違いがないことを確認した後、スタートキーを押すと、設備が自動的に昇温する。初期に低出力加熱を採用し、サンプルが穏やかに沸騰した後、適切に高出力を調整し、留出液の流速を安定させることができる（一般的には1〜2滴／秒）。
2. プロセス監視：蒸留期間中にリアルタイムでサンプルの状態を観察し、もし暴沸現象が現れたら、直ちに加熱電力を下げる、凝縮管に蒸気漏れがないか、瓶留出液の体積が予想通りであるかどうかを検査する。
3. エンドコントロール：設定蒸留時間または留出液体積に達すると、設備は自動的に加熱を停止する、手動で停止する必要がある場合は、まず加熱スイッチを閉じ、冷却水を5〜10分間通し続け、蒸留瓶が冷却されてから循環水を閉じる。

四、後続処理と清掃

1. アプライアンスの取り外し：蒸留瓶が完全に冷却された後、受容瓶、凝縮管、蒸留瓶を順に取り外し、高温ガラスが冷却されて爆発したり、やけどをしたりしないようにする。
2. クリーンケア：すべてのガラス部品を脱イオン水で洗浄し、汚れが残っている場合は、希硝酸に浸して洗浄することができる、乾燥後は適切に保管し、ガラス部品の破損を防止する。
3. データレコード：今回蒸留したサンプル情報、パラメータ設定、留出液体積などのデータを記録し、実験結果の遡及に便利である。

五、注意事項

1. 加熱中に蒸留器のカバーを開けることを厳禁し、高温蒸気によるやけどを避ける。腐食性サンプルを蒸留する場合は、耐酸アルカリ手袋とゴーグルを着用する必要があります。
2. 可燃性爆発性サンプルの蒸留を禁止し、有機溶媒を処理する必要がある場合は、通風ケース内で操作し、防爆措置を行う必要がある。