ちっそせいけいき

窒素製造機は空気を原料とし、その中の酸素と窒素を物理的な方法で分離して得られる。

工業には3つの種類があります。すなわち、深冷空分法、モレキュラーシーブ空分法（PSA）、膜空分法です。

A深冷空分窒素

深冷空分窒素製造は伝統的な窒素製造機方法であり、ここ数十年の歴史がある。空気を原料とし、圧縮、浄化を経て、熱交換を再利用して空気を液化して液空にする。液空は主に液体酸素と液体窒素の混合物であり、液体酸素と液体窒素の沸点が異なる（1大気圧では、前者の沸点は−183℃、後者のは−196℃）ことを利用して、液空の精微を通じて、それらを分離させて窒素ガスを得る。深冷空分窒素製造設備は複雑で、敷地面積が大きく、インフラ建設費用が高く、設備の一次投資が多く、運行コストが高く、ガス生産が遅く（12？24 h）、設置要求が高く、周期が長い。設備、設置及び基礎建設の諸要素を総合して、3500 Nm 3/h以下の設備、同じ規格のPSA装置の投資規模は深冷空分装置より20%低いですか？50%。深冷空分窒素製造装置は大規模な工業製窒素に適しているが、中、窒素製造機の小規模な窒素製造は経済的ではない。

Bモレキュラーシーブ空分窒素

空気を原料とし、炭素モレキュラーシーブを吸着剤とし、変圧吸着原理を用いて、炭素モレキュラーシーブによる酸素と窒素の選択的吸着により窒素と酸素を分離する方法、通称PSAによる窒素製造。この方法は70年代に急速に発展した新しい窒素製造技術である。伝統的な窒素製造法と比べて、それはプロセスが簡単で、自動化程度が高く、ガス産窒素製造機が速く（15？30分）、エネルギー消費が低く、製品の純度は広い範囲でユーザーの需要に応じて調節でき、操作とメンテナンスが便利で、運行コストが低く、装置の適応性が強いなどの特徴があるため、1000 Nm 3/h以下の窒素製造設備の中で競争力があり、窒素製造機はますます中、小型窒素ユーザーの歓迎を得て、PSA製窒素はすでに中、小型窒素ユーザーのメソッド。

C膜空分窒素

空気を原料とし、一定の圧力条件下で、酸素と窒素などの異なる性質のガスが膜中に異なる浸透速度を持って酸素と窒素を分離する。他の窒素製造設備に比べて構造がより簡単で、体積がより小さく、切替バルブがなく、メンテナンス量がより少なく、ガス生産がより速く（W 3分）、容量増加が便利であるなどの利点があり、窒素純度W 98%の中・小型窒素ユーザーに特に適し、最適な機能価格比がある。一方、窒素純度が98%以上の場合、同じ規格のPSA製窒素機に比べて15%以上高い。

薬用高純度窒素製造機シリーズ製品の技術特徴：

窒素ガスは医薬工業において広範な用途があり、合成薬に窒素ガスで保護し、空力輸送し、生物工学において純窒素ガスで隔離し、窒素製造メカニズム剤の生産における窒素充填・灌封などがある。薬品の生産は窒素ガスに対して高い要求がある：

1）窒素ガスの純度が高く、一般的に99. 9%?99.99%、すなわち国家基準における無酸素の要求、

2）窒素ガスは塵埃と熱源を含まず、注射剤の充填に用いることができること、

3）窒素ガスは生産中に一定圧供給を維持して、生産の正常な運行を保証することが要求される。

注：窒素製造機の具体的な機種サイズは立達恒専門技術者に連絡してください。