以下は全自動ガス注入器の3つの故障原因と処理方式である：

故障一：注入量が不安定

1.故障原因

注入針問題：注入針内壁はサンプル残留により汚染され、流通が滞る可能性がある、針の先に詰まりや変形が生じやすく、液体の正常な通過に影響を与える。針棒ガスケットは使用時間が長くなるにつれて老化し、気密性が悪くなる。これらの要因はいずれも注入量の不安定性をもたらす。

注入ポンプの動作異常：注入ポンプが運転中に安定していないか、漏れ現象があると、正確にサンプルを輸送できず、ひいては注入量の変動を招く。

2.処理方法

洗浄と注入針交換：定期的に注入針を洗浄し、適切な溶媒（メタノールなど）を用いてその内壁を洗浄し、付着した不純物と残留サンプルを除去する。針先に曲がり、バリなどの軽い変形が見られる場合は、専用の針矯正器を用いて修復することができる。変形が激しい場合は、直ちに新しい注入針を交換する必要があります。同時に、針棒と注入弁の接続部のガスケット状況に注意し、亀裂や弾性低下が発生したら、直ちに同型のフッ素ゴムまたはポリテトラフルオロエチレンガスケットを交換しなければならない。

インジェクションポンプの点検と修理：インジェクションポンプの動作状態をよく見て、動作が安定して漏れがないことを確保する。注入ポンプの故障が疑われる場合は、システムの正常な動作を保証するために、新しい注入ポンプを交換することを検討してください。

サンプリングプログラムの最適化：サンプリング速度とサンプリング量を合理的に調整し、一致性を維持させ、操作の不適切によるサンプリング量の変動を減少させる。

故障二：全自動ガス注入器システムの漏洩

1.故障原因

部品の密封不良：システム中のバルブ、配管接続部など多くの部位の密封部品は長時間の使用によって摩耗、老化し、密封性能が低下し、ガス漏れを引き起こす可能性がある。

配管損傷：頻繁な使用及び外部環境の影響により、配管に亀裂、破損などの問題が発生する可能性があり、これもシステム漏洩の原因の一つである。

2.処理方法

全面漏れ検査：専門の漏れ検査器を用いてシステム全体に対して全面的に入念な検査を行い、漏れ点を正確に位置決めする。

修復または交換部品：発見された漏れ点に対して、ゆるんだ継手の締結、破損したシールリングの交換など、相応の修復措置をとる。老朽化した部品や損傷が深刻な部品については、システムの密封性を確保するために、速やかに交換しなければならない。

定期メンテナンス：完全な定期メンテナンス制度を確立し、システムの巡回検査とメンテナンスを強化し、潜在的な漏えい問題の発生を事前に予防する。

故障三：全自動ガス注入器サンプルの交差汚染

1.故障原因

注入針の洗浄が不十分*：連続的に分析試験を行う際、注入針が洗浄されていなければ、前回の分析に残ったサンプルが次の分析サンプルに混入し、交差汚染を引き起こす。

サンプルボトルとキャップの汚染：使い捨てサンプルボトルを繰り返し使用するか、キャップスペーサーに前のサンプルの残留物が吸着されているか、いずれも交差汚染の源になる可能性がある。

2.処理方法

注入針洗浄の強化：洗浄手順を最適化し、洗浄溶媒の使用量を適切に増加させ、洗浄時間を延長する。試料の極性に応じて適切な洗浄溶媒を選択し、極性試料はメタノール−水混合液、非極性試料はn−ヘキサン−イソプロパノール混合液を使用する。また、週に1回深さ洗浄を行い、注入針を専用洗浄液に浸漬して15分間超音波処理しなければならない。

標準サンプル瓶の使用：操作規程を厳格に守り、使い捨てポリプロピレンサンプル瓶を使用し、繰り返し洗浄と使用を避ける。同時に、低吸着型のフッ素ポリマー材質キャップスペーサーを選択し、サンプル注入のたびにスペーサーに破損や凹みがないかどうかを注意深く検査した。試料ボトルを装填する前に、ボトルの口を窒素でパージし、ボトルの口に付着する可能性のある残留試料を効果的に除去した。