インラインガスサンプラ気体サンプルを分析機器に導入するための設備であり、自動化操作、高精度、高安全性などの特徴を備え、環境モニタリング、石油化学工業、科学研究教育、食品安全及び航空宇宙などの分野に広く応用されている。

　　インラインガスサンプラ精密制御ガス路システムとソフトウェアの協同により、ガスサンプルのサンプリングから注入までの全プロセスの自動化を実現する。主な手順は次のとおりです。

サンプル位置決め：ソフトウェア制御システムはユーザーが設定したパラメータ（サンプルボトル番号、位置など）を受け取り、サンプルディスクモータを回転駆動し、目標サンプルボトルを注入針の下に位置決めする。

注入針操作：変位モータは注入針の下降を制御し、サンプル瓶密封マット（ゴム栓など）を突き破って、瓶に挿入する。一部の機種は空気圧または電磁弁を備えて注入針を駆動し、動作が正確であることを確保する。

サンプル抽出：計量ポンプ（注射器やピストンポンプなど）はモーター制御下で定量量的にガスサンプルを抽出し、抽出量はソフトウェア設定（例えば0.5μLから50μLまで調整可能）を通じて、異なる分析需要を満たすことができる。

ガス路切替：六方弁または電磁弁群を主路位置に切り替え、注入通路をガスクロマトグラフィーなどの分析機器と連通する。このとき、サンプルはヘリウムなどのキャリアガスで運ばれ、設定された流量でカラムに入る。

低残留設計：注入完了後、システムは自動的に洗浄ガス路に切り替え、キャリアガスまたは洗浄ガスで注入針、定量リングなどの部品を洗浄し、交差汚染を避ける。一部の機種はデュアル六方弁構造を採用し、注入と洗浄の同時進行を実現している。

ソフトウェア連携：ユーザーはPC端またはタッチスクリーンを通じてパラメータ（例えば、注入順序、体積、速度など）を設定し、ソフトウェアは指令シーケンスを生成し、モータ、バルブなどの実行機構を制御してタイミングに従って動作させる。

インテリジェントフィードバック：システムはリアルタイムで注入状態（針位置、バルブ状態など）を監視し、センサーを通じてソフトウェアにフィードバックし、プロセスが遡及可能で異常アラームを発生することを確保する。