1. 環境適合性検査

2. ·実験室または現場環境が設備の運行条件を満たすことを確保する：温度範囲は通常-40℃〜85℃、湿度≦85%RHである。

·振動制御：機械式遅延線は防振プラットフォームに固定し、ミクロン級変位誤差を避ける必要がある。

3. デバイス接続と初期較正

4. ·FC/APCコネクタを用いて光源、遅延線及び検出器を接続し、フレネル反射による挿入損失を低減する（推奨挿入損失変化量<0.5 dB）。

·通電前に光学素子のクリーニングを行い、専用の拭き取りツールを使用して端面のほこりや汚れを除去します。
二、コアデバッグプロセス

1. 機械構造精密調整

2. ·変位プラットフォームの校正：ノブまたは上位機ソフトウェアを通じてステッピングモータ/圧電セラミックドライバを制御し、最小ステップ長（3μmに達することができる）で反射鏡または光ファイバ端面を移動し、ピコ秒級の遅延調整を実現する。

·光路アライメント検証：干渉計を用いて出力信号強度を監視し、消光比≧30 dBの時に光軸一致性を確認する。

3. 電気制御システムのパラメータ構成

4. ·遅延値設定：式Δt=L⋅n/cに基づいて目標遅延時間（Lは光ファイバ長、nは群屈折率）を入力し、粗調（機械変位）と精調（熱光/電気光学効果）の2モード協同を結合する。

·応答モード選択：適用シーンに応じて連続調整またはステップモードを切り替える、高速通信システムは、ナノ秒レベルの応答の電気光学変調方式を推薦する。

5. パフォーマンスの検証と最適化

6. ·精度試験：光学スペクトル分析器（OSA）を用いて入出力パルス波形を比較し、±0.001 ps級の遅延誤差を検証する。

·損失分析：偏光相関損失（PDL<0.1 dB）及び挿入損失変化量（<0.2 dB）を測定し、基準を超えた場合は偏光保護ファイバを交換するか、結合プロセスを最適化する必要がある。
三、よくある問題と解決方案