問題1：蛍光信号がない、または示度がゼロのままである

まず試薬の状態を検査する：培養液、基質液が有効期間内にあるかどうかを確認し、瓶内に沈殿、変色或いは気泡がないか、試薬管路が閉塞または液漏れしていないか、ポンプ弁が正常に動作することを確認します。光源（LED）と検出器（光電子増倍管）が破損していないかどうかを検査し、機器の自己検査プログラムで検証することができる。低温環境であれば、定温培養ユニットが設定温度（通常37℃または44.5℃）に達しているか、加熱システムが故障しているかを確認する。

問題2：背景蛍光が高すぎたり、頻繁に誤警報を出したりする

サンプルの干渉や汚染によることが多い。ある工業廃水中の化学物質（例えば、強酸化剤、重金属、高濃度有機物）は酵素活性を抑制したり、自発蛍光を発生したりして、偽陽性を引き起こす可能性がある。入水水質を確認し、必要に応じて前処理（中和、希釈、ろ過）を追加する。同時に、サンプルプール、管路と比色皿が清潔であるかどうかを検査し、残留生物膜や汚れが蛍光背景に繁殖する。定期的に酸液または専用洗浄剤で深洗浄を行う。

問題3：細菌検出による培養時間の異常延長

微生物活性抑制を反映する。サンプル中に含まれる殺菌剤（例えば残留塩素）が完全に除去されていない可能性がある。中和剤（亜硫酸水素ナトリウムなど）の十分な添加と均一な混合を確保する。培養温度が正確であるかどうかを検査し、温度が低いと細菌の成長を著しく遅らせる。サンプルのサンプリングと輸送中に熱を受けていないか、または冷却されていないことを確認し、菌体活性に影響を与えた。

問題4：計器警報「詰まり」または「液位異常」

サンプリングフィルター、注入管、廃液管が藻類、土砂、繊維で塞がれていないかどうかを検査する。フィルターカートリッジをクリーニングまたは交換し、逆方向洗浄または圧縮空気疎通管路で洗浄します。廃液タンクが満杯か、フロート液位計が滞っていないかを確認する。クリープポンプ管が老化、変形または緩み、液体輸送精度に影響を与えるかどうかを検査する。

問題5：データの重複性が悪い、またはキャリブレーションに失敗した

システムのキャリブレーションと検証が必要です。大腸菌ATCC 25922などの標準菌株を用いて調製した品質制御サンプルを定期的に試験し、機器の感度と正確性を検証した。自動注入精度を検査し、サンプルと試薬の体積が正確であることを確保する。較正曲線がずれている場合は、試薬を再構成するか、メーカーに連絡して光学系を校正する必要がある場合があります。